Alumiiniumi ja alumiiniumi sulamite kuumtöötluse ajal ilmnevad tavaliselt mitmesugused probleemid, näiteks:
-Properi osa paigutamine: see võib põhjustada osade deformatsiooni, sageli seetõttu, et niisutav sööde soojuse eemaldamise tõttu piisavalt kiire kiirusega, et saavutada soovitud mehaanilised omadused.
-Rabiid kuumutamine: see võib põhjustada termilist deformatsiooni; Osa nõuetekohane paigutamine aitab tagada ühtlase kuumuse.
-Kümmend: see võib põhjustada osalise sulamise või eutektilise sulamise.
-Pinna skaleerimine/kõrge temperatuuri oksüdatsioon.
-Kõrgene või ebapiisav vananemisravi, mis mõlemad võivad põhjustada mehaaniliste omaduste kadu.
-Aja/temperatuuri/kustutamise parameetrid, mis võivad põhjustada kõrvalekaldeid mehaaniliste ja/või füüsiliste omaduste osas osade ja partiide vahel.
-Vahetult võib temperatuuri halb ühtlus, ebapiisav isolatsiooniaeg ja ebapiisav jahutamine lahuse kuumtöötluse ajal aidata kaasa ebapiisavatele tulemustele.
Kuumravi on alumiiniumitööstuses ülioluline soojusprotsess, uurime rohkem seotud teadmisi.
1.Pre-ravi
Ravieelsed protsessid, mis parandavad struktuuri ja leevendavad stressi enne kustutamist, on kasulikud moonutuste vähendamiseks. Eelravi hõlmab tavaliselt selliseid protsesse nagu sfääristamine ja stressi leevendamine ning mõned võtavad kasutusele ja karastamist või ravi karastamist või normaliseerimist.
Stressi leevendamine lõõmutamine: Töötlemise ajal võivad jääkpinged areneda selliste tegurite tõttu nagu töötlemismeetodid, tööriistade kaasamine ja raiumiskiirus. Nende pingete ebaühtlane jaotus võib kustutamise ajal põhjustada moonutusi. Nende mõjude leevendamiseks on vajalik stressi leevendamine enne kustutamist. Stressi leevendamise temperatuur on tavaliselt 500–700 ° C. Õhukeskkonnas kuumutamisel kasutatakse oksüdeerumise ja dekarbiirustamise vältimiseks temperatuuri 500–550 ° C 2-3 tundi. Osade moonutusi tulenevad ise kaalust tuleks laadimise ajal arvestada ja muud protseduurid on sarnased tavalise lõõmutamisega.
Eelsoojendamise ravi struktuuri parandamiseks: See hõlmab sfääristamist lõõmutamist, kustutamist ja karastamist, ravi normaliseerimist.
-Pheroidnev lõõmutamine: Süsinikutööriista terase ja sulamistööriista terase jaoks hädavajalik kuumtöötlemise ajal, mõjutab pärast sferoidide lõõmutamise struktuur märkimisväärselt moonutuste suundumust jahutamise ajal. Kohandades järgnevat struktuuri, saab kustutamise ajal vähendada regulaarset moonutust.
-Muud eeltöötluse meetodid: Kustutamise moonutuste vähendamiseks, näiteks kustutamine ja karastamine, ravi normaliseerimine, saab kasutada mitmesuguseid meetodeid. Sobivate eelravi, näiteks kustutamine ja karastamine, normaliseerimine moonutuste põhjusel ja osa materjal võib moonutusi tõhusalt vähendada. Jääkpingete ja kõvaduse suurenemise korral on siiski vajalik olla ettevaatlik, eriti niisutamine ja karastushooldus võib vähendada W ja MN -i sisaldavate teraste jahutamise ajal laienemist, kuid sellel on vähe mõju vähendamisele selliste teraste, näiteks GCR15.
Praktilises tootmises on tõhusaks raviks hädavajalik moonutamise põhjuse tuvastamine, olgu see tingitud jääkpingetest või kehvast struktuurist. Stressi leevendamise lõõmutamine tuleks läbi viia jääkpingetest põhjustatud moonutuste jaoks, samal ajal kui sellised ravimeetodid, mis muudavad struktuuri, pole vajalikud, ja vastupidi. Alles siis saab eesmärki vähendada kustutamise moonutusi kulude vähendamiseks ja kvaliteedi tagamiseks.
2. Kütteoperatsioon
Kustutamise temperatuur: Kustutamise temperatuur mõjutab märkimisväärselt moonutusi. Me võime saavutada deformatsiooni vähendamise eesmärgi, reguleerides kustutamistemperatuuri, või on reserveeritud töötlemisvõimalus sama, mis kustutamise temperatuur, et saavutada deformatsiooni vähendamise eesmärk, või mõistlikult valitud ja reserveerida mehaanilisetoetus ja kustutamise temperatuur pärast kuumtöötluskatseid pärast kuumtöötluskatseid , et vähendada järgnevat töötlemistoetust. Temperatuuri kustutamise deformatsiooni kustutamise mõju ei ole seotud mitte ainult toores kasutatava materjaliga, vaid ka tooriku suuruse ja kujuga. Kui tooriku kuju ja suurus on väga erinev, ehkki tooriku materjal on sama, on kustutamise deformatsiooni trend üsna erinev ja operaator peaks sellele olukorrale tähelepanu pöörama.
Kustutav hoidmisaeg: Hoideaja valik ei taga mitte ainult põhjalikku kuumutamist ja soovitud kõvaduse või mehaaniliste omaduste saavutamist pärast kustutamist, vaid kaalub ka selle mõju moonutamisele. Laiendamine kustutamine suurendab sisuliselt kustutamise temperatuuri, eriti väljendunud kõrge süsiniku ja kõrge kroomi terase korral.
Laadimismeetodid.
Kuumutamismeetod: Kompleksse kujuga ja erineva paksuse tooriku jaoks, eriti kõrge süsiniku ja sulami elementidega, on aeglane ja ühtlane kuumutamisprotsess ülioluline. Eelsoojendamise kasutamine on sageli vajalik, nõudes mõnikord mitut eelsoojendamistsüklit. Suuremate toorikute puhul, mida ei töödeldud tõhusalt eelsoojendamise kaudu, võib kontrollitud kuumutamisega kasti takistusahju kasutamine vähendada kiiret kuumutamist põhjustatud moonutusi.
3. jahutusoperatsioon
Deformatsiooni kustutamine tuleneb peamiselt jahutusprotsessist. Nõuetekohane kustutamine keskmise valiku, osav töö ja jahutusprotsessi iga etapp mõjutavad otseselt deformatsiooni.
Keskmise valiku kustutamine. Soovitatav on kasutada kuumutatud vannikeskkondade jahutamiseks (sirgendamise hõlbustamiseks, kui osa on endiselt kuum) või isegi õhu jahutamine. Vee ja õli vahelise jahutuskiirusega meediumid võivad asendada ka vee-õli kahekesised keskkonnad.
-jahutav kustutamine: Õhkjahutusega jahutamine on efektiivne kiire terase, kroomi hallituse terase ja õhkjahutusega mikro deformatsiooni terase kustutamise deformatsiooni vähendamiseks. 3CR2W8V terase korral, mis pärast kustutamist ei vaja suurt kõvadust, saab õhu kustutamist kasutada ka deformatsiooni vähendamiseks, reguleerides kahutamise temperatuuri.
—Õil jahutamine ja kustutamine: Õli on vee jahutamiskiirusega ja vesi, kuid nende töötükkide puhul, millel on kõrge karastus, väike suurus, keeruline kuju ja suur deformatsiooni tendents Kõvenevus, õli jahutamiskiirus on ebapiisav. Ülaltoodud vastuolude lahendamiseks ja õli kustutamise täielikuks kasutamiseks, et vähendada toorikute kustutamist, on inimesed kasutanud õli temperatuuri reguleerimise ja kustutamise temperatuuri suurendamiseks meetodeid, et laiendada õli kasutamist.
—Kasutava õli temperatuuri muutmine: Sama õlitemperatuuri kasutamisel kustutamise deformatsiooni vähendamiseks on endiselt järgmised probleemid, see tähendab, et kui õli temperatuur on madal, on kustutamise deformatsioon endiselt suur ja kui õli temperatuur on kõrge, on keeruline tagada, et see tooriku pärast kõvaduse kustutamist. Mõnede tooriku kuju ja materjali kombineeritud mõju all võib ka kustutatava õli temperatuuri suurendamine suurendada ka selle deformatsiooni. Seetõttu on pärast testi läbimist väga vajalik kustutamisõli õli temperatuur vastavalt tooriku tegelikele tingimustele, ristlõike suurusele ja kujule.
Kuuma õli kasutamisel kustutamiseks tuleks õli temperatuurist põhjustatud tulekahju vältimiseks ja jahutamisel vajalikud tuletõrjevahendid varustada õlimahuti lähedal. Lisaks tuleks regulaarselt testida kustutava õli kvaliteediindeksit ning uut õli tuleks õigel ajal täiendada või välja vahetada.
—Kareta kustutamise temperatuur: See meetod sobib väikeste ristlõikega süsinikterast ja pisut suuremate legeeritud terasetootjate jaoks, mis ei suuda karedusvajadusi täita pärast kuumutamist ja soojust säilitamist normaalsetel temperatuuridel ja õli kustutamisel. Suurendades niisutamise temperatuuri ja seejärel õli kustutamist, on võimalik kõvenemise ja deformatsiooni vähendamise mõju saavutada. Selle meetodi kasutamisel tuleks olla ettevaatlik, et vältida selliseid probleeme nagu teravilja jämedus, tooriku mehaaniliste omaduste vähendamine ja kasutusaja suurenenud temperatuuri tõttu.
—Klassifikatsioon ja austemping: Kui kustutamise karedus suudab vastata projekteerimisnõuetele, tuleks kuuma vanni söötme klassifikatsiooni ja astemeerimist täielikult ära kasutada, et saavutada kustutamise deformatsiooni vähendamine. See meetod on efektiivne ka väikese kõõluse, väikese lõikega süsinikkonstruktsiooniterase ja tööriistaterase jaoks, eriti kroomi sisaldava die-terasest ja kiire kõvenemisega kiirete terasetootmiste jaoks. Kuuma vannikeskkonna klassifikatsioon ja Austemperingi jahutusmeetod on sellise terase põhilised kustutamismeetodid. Sarnaselt on see efektiivne ka nende süsinikteraste ja vähese tollasega konstruktsiooniliste jaoks, mis ei vaja kõrget karedust.
Kuuma vanniga kustutamisel tuleks pöörata järgmistele probleemidele tähelepanu:
Esiteks, kui õlivanni kasutatakse liigitamiseks ja isotermiliseks kustutamiseks, tuleks õli temperatuuri tulekahju vältimiseks rangelt kontrollida.
Teiseks, nitraadisoola klassidega kustutades tuleks nitraadi soolapaak varustada vajalike instrumentide ja veejahutuse seadmetega. Muude ettevaatusabinõude saamiseks lugege asjakohast teavet ja ärge korrake neid siin.
Kolmandaks, isotermilist temperatuuri tuleks isotermilise kustutamise ajal rangelt kontrollida. Kõrge või madal temperatuur ei soodusta deformatsiooni vähendamist. Lisaks tuleks Austemperingi ajal valida tooriku rippumismeetod, et vältida deformatsiooni, mis on põhjustatud tooriku kaalust.
Neljandaks, kui kasutate isotermilist või sorteeritud kustutamist tooriku kuju korrigeerimiseks, kui see on kuum, peaksid tööriistad ja kinnitused olema täielikult varustatud ning tegevus peaks töö ajal olema kiire. Vältige kahjulikku mõju tooriku kustutamise kvaliteedile.
Jahutusoperatsioon: Oskuslik töö jahutusprotsessi ajal mõjutab märkimisväärselt deformatsiooni kustutamist, eriti kui kasutatakse vett või õli kustutamiskeskkondi.
-Möödete kustutamise suund: Tavaliselt peaksid sümmeetriliselt tasakaalustatud või piklikud vardataolised toonid vertikaalselt summutama söötmesse. Asümmeetrilisi osi saab nurga all kustutada. Õige suundi eesmärk on tagada ühtlane jahutamine kõigis osades, kõigepealt sisenevad keskmise jahutusaladega, millele järgnevad kiiremad jahutussektsioonid. Tootluse kuju ja selle mõju jahutuskiirusele arvestamine on praktikas ülioluline.
-Toodete summutamine mõõdetes: Aeglased jahutusosad peaksid silmitsi kustutava keskkonnaga. Sümmeetrilise kujuga toorikuid peaksid järgima keskkonnas tasakaalustatud ja ühtlast teed, säilitades väikese amplituudi ja kiire liikumise. Õhukeste ja piklike toorikute puhul on stabiilsus kustutamise ajal ülioluline. Vältige keerutamist ja kaaluge klambrite kasutamist, selle asemel, et paremaks juhtimiseks traadi siduda.
-Kiirud kustutavad: Tuugid tuleks kiiresti kustutada. Eriti õhukeste, vardataoliste toorikute puhul võib aeglasem kustutamiskiirus põhjustada painde deformatsiooni suurenemist ja erinevatel aegadel kustutatud lõikude deformatsiooni erinevusi.
-Kontrollitud jahutus: Kaitske ristlõike suuruses olulisi erinevusi, kaitske kiiremaid jahutavaid lõike nagu asbesti köis või metalllehed, et vähendada nende jahutamiskiirust ja saavutada ühtlast jahutust.
-Januse aeg vees: Põhjete jaoks, mis kogevad peamiselt struktuurilise stressi tõttu deformatsiooni, lühendage nende jahutusaega vees. Toodete puhul, mis peamiselt soojuspinge tõttu deformeeruvad, pikendage oma jahutusaega vees, et vähendada deformatsiooni.
Toimetanud May Jiang Mat Alumiiniumist
Postiaeg: 21. veebruar 20124
