Alumiinium on väga levinud materjal ekstrusiooniks ja profiilide kujundamiseks, kuna sellel on mehaanilised omadused, mis muudavad selle ideaalseks toorikute sektsioonidest metalli vormimiseks ja vormimiseks. Alumiiniumi kõrge elastsus tähendab, et metalli saab hõlpsasti vormida mitmesugusteks ristlõigeteks, kulutamata töötlemis- või vormimisprotsessis palju energiat, samuti on alumiiniumi sulamistemperatuur tavaliselt umbes poole väiksem kui tavalisel terasel. Mõlemad asjaolud tähendavad, et alumiiniumprofiili ekstrusiooniprotsess on suhteliselt madala energiatarbega, mis vähendab tööriistade ja tootmiskulusid. Lõpuks on alumiiniumil ka kõrge tugevuse ja kaalu suhe, mistõttu on see suurepärane valik tööstuslikeks rakendusteks.
Ekstrusiooniprotsessi kõrvalsaadusena võivad profiili pinnale mõnikord tekkida peened, peaaegu nähtamatud jooned. See on tingitud abitööriistade moodustumisest ekstrusiooni käigus ja nende joonte eemaldamiseks saab määrata täiendavaid pinnatöötlusi. Profiilsektsiooni pinnaviimistluse parandamiseks saab pärast peamist ekstrusioonvormimisprotsessi läbi viia mitmeid sekundaarseid pinnatöötlustoiminguid, näiteks pindfreesimist. Neid töötlemistoiminguid saab täpsustada, et parandada pinna geomeetriat, et parandada detaili profiili, vähendades ekstrudeeritud profiili üldist pinnakaredust. Need töötlused on sageli ette nähtud rakendustes, kus on vaja detaili täpset positsioneerimist või kus ühenduspindu tuleb rangelt kontrollida.
Sageli näeme materjali veergu märgistusega 6063-T5/T6 või 6061-T4 jne. Selle märgi 6063 või 6061 tähistab alumiiniumprofiili kaubamärki ja T4/T5/T6 on alumiiniumprofiili olek. Mis vahe neil siis on?
Näiteks: Lihtsamalt öeldes on 6061 alumiiniumprofiilil parem tugevus ja lõikejõudlus, kõrge sitkus, hea keevitatavus ja korrosioonikindlus; 6063 alumiiniumprofiilil on parem plastilisus, mis võimaldab materjalil saavutada suuremat täpsust ning samal ajal on suurem tõmbetugevus ja voolavuspiir, millel on parem purunemiskindlus ning kõrge tugevus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus.
T4 olek:
lahusega töötlemine + loomulik vanandamine, see tähendab, et alumiiniumprofiil jahutatakse pärast ekstruuderist väljapressimist, kuid mitte vanandatakse vanandamisahjus. Vanandamata alumiiniumprofiil on suhteliselt madala kõvaduse ja hea deformeeritavusega, mis sobib hilisemaks painutamiseks ja muuks deformatsioonitöötluseks.
T5 olek:
lahusega töötlemine + mittetäielik kunstlik vanandamine, see tähendab pärast õhkjahutust karastamist pärast ekstrusiooni ja seejärel viimist vananemisahju, et hoida soojas umbes 200 kraadi juures 2-3 tundi. Selles olekus alumiiniumil on suhteliselt kõrge kõvadus ja teatav deformeeritavus. Seda kasutatakse kõige sagedamini kardinate seintes.
T6 olek:
lahuse töötlemine + täielik kunstlik vanandamine, see tähendab pärast vesijahutusega jahutamist pärast ekstrusiooni, kunstlik vanandamine pärast kustutamist on kõrgem kui T5 temperatuur ja isolatsiooniaeg on samuti pikem, et saavutada suurem kõvadus, mis sobib juhtudel suhteliselt kõrgete nõuetega materjali kõvadusele.
Erinevatest materjalidest ja erinevatest olekutest valmistatud alumiiniumprofiilide mehaanilised omadused on toodud allolevas tabelis:
Saagistugevus:
See on metallmaterjalide voolavuspiir, kui nad läbivad, st pinge, mis peab vastu mikroplastsele deformatsioonile. Ilmse voolavuseta metallmaterjalide puhul on voolavuspiiriks ette nähtud pinge väärtus, mis tekitab 0,2% jääkdeformatsiooni, mida nimetatakse tingimuslikuks voolavuspiiriks või voolavuspiiriks. Sellest piirist suuremad välisjõud põhjustavad osade püsiva rikke ja neid ei saa taastada.
Tõmbetugevus:
Kui alumiinium annab teatud määral järele, suureneb sisemiste terade ümberpaigutamise tõttu taas selle võime deformatsioonile vastu pidada. Kuigi deformatsioon areneb sel ajal kiiresti, saab see suureneda ainult pinge suurenemisega, kuni pinge saavutab maksimumväärtuse. Pärast seda väheneb oluliselt profiili võime deformatsioonile vastu pidada ja kõige nõrgemas kohas tekib suur plastiline deformatsioon. Proovi ristlõige kahaneb siin kiiresti ja kaelus toimub kuni purunemiseni.
Websteri kõvadus:
Websteri kõvaduse põhiprintsiip on kindla kujuga summutatud survenõela kasutamine, et suruda standardvedru jõul proovi pinnale ja määrata Websteri kõvaduse ühikuks sügavus 0,01 mm. Materjali kõvadus on pöördvõrdeline läbitungimissügavusega. Mida madalam on läbitungimine, seda suurem on kõvadus ja vastupidi.
Plastiline deformatsioon:
See on teatud tüüpi deformatsioon, mida ei saa ise taastada. Kui tehnilisi materjale ja komponente koormatakse üle elastse deformatsiooni vahemiku, tekib jäävdeformatsioon, st pärast koormuse eemaldamist toimub pöördumatu deformatsioon või jääkdeformatsioon, mis on plastiline deformatsioon.
Postitusaeg: okt-09-2024
