Alumiinium on ekstrusiooni- ja kujuprofiilide jaoks väga tavaliselt määratletud materjal, kuna sellel on mehaanilised omadused, mis muudavad selle ideaalseks metalli moodustamiseks ja kujundamiseks tooriku lõikudest. Alumiiniumist kõrge elanikkond tähendab, et metalli saab hõlpsasti moodustada mitmesugusteks ristlõikeks, kulutamata palju energiat töötlemisel või moodustamisel ning alumiiniumil on tavaliselt ka umbes pool tavalise terase sulamistemperatuur. Mõlemad faktid tähendavad, et ekstrusiooni alumiiniumiprofiiliprotsess on suhteliselt väike energia, mis vähendab tööriistade ja tootmiskulusid. Lõpuks on alumiiniumil ka kõrge tugevuse ja kaalu suhe, mis teeb sellest suurepärase valiku tööstuslike rakenduste jaoks.
Ekstrusiooniprotsessi kõrvalproduktina võivad profiil pinnale mõnikord ilmneda peened, peaaegu nähtamatud jooned. See on lisavahendite moodustumise tulemus väljapressimise ajal ja nende joonte eemaldamiseks saab täpsustada täiendavaid pinnahooldusi. Profiilisektsiooni pinna viimistluse parandamiseks saab pärast peamist ekstrusiooni moodustamisprotsessi läbi viia mitu sekundaarset pinna töötlemist, näiteks näo jahvatamist. Neid töötlemistoiminguid saab täpsustada, et parandada pinna geomeetriat, et parandada osa profiili, vähendades ekstrudeeritud profiili üldist pinna karedust. Neid ravimeetodeid on sageli täpsustatud rakendustes, kus on vaja täpset positsioneerimist või kui paarituspinda tuleb tihedalt kontrollida.
Tihti näeme materiaalset veergu, mis on tähistatud 6063-T5/T6 või 6061-T4 jne. Selle märgi 6063 või 6061 on alumiiniumiprofiili kaubamärk ja T4/T5/T6 on alumiiniumiprofiili olek. Mis vahe on nende vahel?
Näiteks: lihtsalt öeldes on 6061 alumiiniumiprofiilil parem tugevus ja lõike jõudlus, suure sitkuse, hea keevitatavuse ja korrosioonikindlusega; 6063 alumiiniumistprofiilil on parem plastilisus, mis võib muuta materjali saavutada suuremat täpsust ning sellel ajal on suurem tõmbetugevus ja voolavus, see näitab paremat luumurdude tugevust ning sellel on kõrge tugevus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja kõrge temperatuuri takistus.
T4 olek:
Lahuse töötlemine + loomulik vananemine, see tähendab, et alumiiniumist profiil jahutatakse pärast ekstruuderist väljapressimist, kuid vananeva ahjus ei vanane. Alumiiniumiprofiilil, mis pole vananenud, on suhteliselt madal kõvadus ja hea deformatsioon, mis sobib hilisemaks painutamiseks ja muuks deformatsiooni töötlemiseks.
T5 olek:
Lahendusravi + mittetäielik kunstlik vananemine, see tähendab pärast õhu jahutamist pärast ekstrusiooni ja seejärel viidi see vananeva ahju, et hoida soojas umbes 200 kraadi juures 2-3 tundi. Selle oleku alumiiniumil on suhteliselt kõrge karedus ja teatav deformeeruvus. Seda kasutatakse kõige sagedamini kardinaseintes.
T6 olek:
Lahenduse töötlemine + täielik kunstlik vananemine, st pärast vee jahutamist pärast ekstrusiooni, on kunstlik vananemine pärast kustutamist kõrgem kui T5 temperatuur ja ka isolatsiooniaeg on pikem, et saavutada kõrgem kõvadusseisund, mis sobib juhtudeks suhteliselt kõrgete nõuetega materiaalse kõvaduse jaoks.
Erinevate materjalide ja erinevate olekute alumiiniumprofiilide mehaanilised omadused on üksikasjalikud allolevas tabelis:
Saagikuse tugevus:
See on metallmaterjalide saagise piir, kui nad saades, see tähendab mikroplastist deformatsioonile tulnud stress. Metallmaterjalide korral, millel pole ilmselge saagikust, on ette nähtud 0,2% jääk deformatsiooni põhjustav stressiväärtus selle saagise piirina, mida nimetatakse tingimuslikuks saagise piiriks või saagikuseks. Sellest piirist suuremad välised jõud põhjustavad osade püsivalt ebaõnnestumist ja neid ei saa taastada.
Tõmbetugevus:
Kui alumiinium annab teatud määral, suureneb selle võime deformatsioonile vastu seista uuesti sisemiste terade ümberkorraldamise tõttu. Ehkki deformatsioon areneb sel ajal kiiresti, saab see suureneda ainult stressi suurenemisega, kuni stress saavutab maksimaalse väärtuse. Pärast seda on profiili võime deformatsioonile oluliselt väheneda ja kõige nõrgemas kohas toimub suur plastiline deformatsioon. Siinse proovi ristlõige kahaneb kiiresti ja kaelad toimuvad kuni purunemiseni.
Websteri kõvadus:
Websteri kõvaduse aluspõhimõte on kasutada kindla kujuga kustutatud rõhu nõela, et suruda proovi pinnale standardvedru jõu alla ja määratleda sügavus 0,01 mm kui Websteri kõvadusüksust. Materjali kõvadus on pöördvõrdeline tungimise sügavusega. Mida madalam on tungimine, seda kõrgem on kõvadus ja vastupidi.
Plastist deformatsioon:
See on teatud tüüpi deformatsioon, mida ei saa ise üle võtta. Kui insenerimaterjalid ja komponendid on laaditud kaugemale elastsest deformatsiooni ulatusest, ilmneb püsiv deformatsioon, see tähendab, et pärast koormuse eemaldamist tekib pöördumatu deformatsioon või jääkide deformatsioon, mis on plastiline deformatsioon.
Postiaeg: oktoober-09.-20124
