Ehitamisel kasutatavad alumiiniumistprofiilide arveldusmeetodid hõlmavad tavaliselt asustamist ja teoreetilist asustamist. Kaalumine hõlmab alumiiniumistoodete kaalumist, sealhulgas pakendimaterjale, ja makse arvutamist tegeliku kaalu alusel, mis korrutatakse tonni hinnaga. Teoreetiline arv arvutatakse profiilide teoreetilise massi korrutamisega tonni hinnaga.
Kaalumise ajal on erinevus tegeliku kaalutud kaalu ja teoreetiliselt arvutatud kaalu vahel. Sellel erinevusel on mitu põhjust. Selles artiklis analüüsitakse peamiselt kolme teguri põhjustatud kaalude erinevusi: alumiiniumprofiilide alusmaterjali paksuse erinevused, erinevused pinna töötlemiskihtides ja pakendimaterjalide variatsioonid. Selles artiklis käsitletakse, kuidas neid tegureid kõrvalekalde minimeerimiseks kontrollida.
1. Alusmaterjali paksuse variatsioonidest põhjustatud raskused erinevused
Profiilide tegeliku paksuse ja teoreetilise paksuse vahel on erinevused, mille tulemuseks on kaalutud raskuse ja teoreetilise kaalu erinevused.
1.1 Kaalu arvutamine põhineb paksuse dispersioonil
Hiina standardse GB/T5237.1 kohaselt on profiilide puhul, mille välise ringiga ei ületa 100 mm ja nominaalne paksus alla 3,0 mm, ülitäpne kõrvalekalle ± 0,13 mm. Võttes näiteks 1,4 mm paksuse aknaraami profiili, on teoreetiline kaal meetri kohta 1,038 kg/m. Positiivse kõrvalekallega 0,13 mm on kaal meetri kohta 1,093 kg/m, erinevus 0,055 kg/m. Negatiivse kõrvalekallega 0,13 mm, kaal meetri kohta on 0,982 kg/m, erinevus 0,056 kg/m. Arvutades 963 meetrit, on erinevus 53 kg tonni kohta, vaadake joonist 1.
Tuleb märkida, et illustratsioonis käsitletakse ainult 1,4 mm nominaalse paksuse paksuse variatsiooni. Kui arvesse võetakse kõiki paksuse erinevusi, oleks kaalutud kaalu ja teoreetilise kaalu erinevus 0,13/1,4*1000 = 93 kg. Alumiiniumprofiilide alusmaterjali paksuse variatsioonide olemasolu määrab kaalutud kaalu ja teoreetilise kaalu erinevuse. Mida lähemal on tegelik paksus teoreetilise paksuseni, seda lähemal on kaalutud kaal teoreetilisele kaalule. Alumiiniumprofiilide tootmisel suureneb paksus järk -järgult. Teisisõnu, sama vormide komplekti toodetud toodete kaalutud kaal algab heledamalt kui teoreetiline kaal, muutub siis samaks ja muutub hiljem teoreetilisest raskusest raskemaks.
1.2 Meetodid kõrvalekalde kontrollimiseks
Alumiiniumiprofiili vormide kvaliteet on põhifaktor, mis kontrollib massi profiilide meetri kohta. Esiteks on vaja hallituse töövööd ja töötlemismõõtmeid rangelt juhtida, et tagada väljundi paksus vastavus nõuetele, täpsusega kontrollitakse vahemikus 0,05 mm. Teiseks tuleb tootmisprotsessi kontrollida, hallates väljapressimiskiirust korralikult ja juhtides hooldust pärast teatud arvu hallituse läbimist, nagu sätestatud. Lisaks võivad vormid läbi viia töötlemise, et suurendada töövöö karedust ja aeglustada paksuse suurenemist.
2.Teoreetiline kaal seina erinevate paksuste nõuete jaoks
Alumiiniumprofiilide seina paksusel on tolerantsid ja erinevatel klientidel on toote seina paksusele erinevad nõuded. Seina paksuse tolerantsi nõuete kohaselt varieerub teoreetiline kaal. Üldiselt peab sellel olema ainult positiivne kõrvalekalde või ainult negatiivne kõrvalekalle.
2.1 Teoreetiline kaal positiivse kõrvalekalde jaoks
Alumiiniumprofiilide jaoks, millel on seina paksuses positiivne kõrvalekalde, nõuab alusmaterjali kriitiline koormus kandeala mõõdetud seina paksust mitte vähem kui 1,4 mm või 2,0 mm. Positiivse tolerantsiga teoreetilise kaalu arvutusmeetod on tõmmata hälbeskeem, mille seina paksus keskendub ja arvutada mass meetri kohta. Näiteks 1,4 mm seina paksusega profiili ja positiivse tolerantsiga 0,26 mm (negatiivne tolerants 0 mm) on seina paksus tsentreeritud kõrvalekalde juures 1,53 mm. Selle profiili kaal meetri kohta on 1,251 kg/m. Teoreetiline kaal kaalumiseks tuleks arvutada 1,251 kg/m alusel. Kui profiili seina paksus on -0 mm, on kaal meetri kohta 1,192 kg/m ja kui see on +0,26 mm, on kaal meetri kohta 1,309 kg/m, vt joonis 2.
Seina paksuse 1,53 mm põhjal suurendatakse maksimaalse kõrvalekaldeni (Z-maxi kõrvalekalle) ainult 1,4 mm lõiku, kaalude erinevus Z-Maxi positiivse kõrvalekalle ja seina keskse paksuse vahel on (1,309-1,251) * 1000) * 1000) = 58 kg. Kui kõik seina paksused on Z-Maxi kõrvalekalde korral (mis on väga ebatõenäoline), oleks kaalu erinevus 0,13/1,53 * 1000 = 85 kg.
2.2 Teoreetiline kaal negatiivseks kõrvalekaldeks
Alumiiniumiprofiilide puhul ei tohiks seina paksus ületada määratletud väärtust, mis tähendab seina paksuse negatiivset tolerantsi. Teoreetiline kaal tuleks sel juhul arvutada poole negatiivsest kõrvalekaldest. Näiteks 1,4 mm seina paksusega profiili ja negatiivse tolerantsusega 0,26 mm (positiivne tolerants 0 mm) arvutatakse teoreetiline kaal pooled tolerantsi (-0,13mm) poole põhjal, vt joonist 3.
1,4 mm seina paksusega on kaal meetri kohta 1,192 kg/m, seina paksusega 1,27 mm, kaal meetri kohta on 1,131 kg/m. Nende kahe erinevus on 0,061 kg/m. Kui toote pikkus arvutatakse ühe tonnina (838 meetrit), oleks kaalu erinevus 0,061 * 838 = 51 kg.
2.3 Erineva seina paksusega kaalu arvutusmeetod
Ülaltoodud diagrammide põhjal on näha, et see artikkel kasutab seina seina paksuse sammu või vähendamist seina erinevate paksuste arvutamisel, selle asemel, et neid kõigisse sektsioonidesse rakendada. Diagrammil olevad diagonaalsete joontega täidetud alad tähistavad seina nominaalset paksust 1,4 mm, teised alad vastavad funktsionaalsete pesade ja uimede seina paksusele, mis erinevad seina nominaalse paksusest vastavalt GB/T8478 standarditele. Seetõttu on seina paksuse reguleerimisel fookus peamiselt seina nominaalsele paksusele.
Vormi seina paksuse variatsiooni põhjal materjali eemaldamise ajal täheldatakse, et kõigil äsja valmistatud vormide seina paksustel on negatiivne kõrvalekalde. Seetõttu annab ainult nominaalse seina paksuse muutuste arvesse kaalumine konservatiivsema võrdluse kaalumismassi ja teoreetilise kaalu vahel. Seina paksus mitte-mominaalsetes piirkondades muutub ja seda saab arvutada seina proportsionaalse paksuse põhjal piirhälbe vahemikus.
Näiteks 1,4 mm nominaalse seina paksusega akna- ja uksetoote jaoks on kaal meetri kohta 1,192 kg/m. 1,53 mm seina paksuse massi arvutamiseks rakendatakse proportsionaalset arvutusmeetodit: 1,192/1,4 * 1,53, mille tulemuseks on kaal meetri kohta 1,303 kg/m. Sarnaselt arvutatakse 1,27 mm seina paksuse korral mass meetri kohta 1,192/1,4 * 1,27, mille tulemuseks on mass meetri kohta 1,081 kg/m. Sama meetodit saab rakendada ka muu seina paksuste korral.
1,4 mm seina paksuse stsenaariumi põhjal, kui kõik seina paksused on reguleeritud, on kaalu erinevus kaalumise ja teoreetilise kaalu vahel umbes 7–9%. Näiteks, nagu on näidatud järgmisel diagrammil:
3. Pinna töötlemiskihi paksusest põhjustatud raskuse erinevus
Ehituses kasutatavaid alumiiniumprofiile töödeldakse tavaliselt oksüdatsiooni, elektroforeesi, pihusti katte, fluorosüsiniku ja muude meetoditega. Ravi kihtide lisamine suurendab profiilide kaalu.
3.1 Oksüdatsiooni ja elektroforeesiprofiilide kaal suurenemine
Pärast oksüdatsiooni ja elektroforeesi pinna töötlemist moodustub oksiidkile ja komposiitkile kiht (oksiidkile ja elektroforeetiline värvi kile), paksusega 10 μm kuni 25 μm. Pinnatöötluse kile lisab kaalu, kuid alumiiniumprofiilid kaotavad ravieelse protsessi käigus kaalu. Kaalu tõus ei ole märkimisväärne, seega on kaalu muutus pärast oksüdatsiooni ja elektroforeesi töötlemist üldiselt tühine. Enamik alumiiniumist tootjaid töötleb profiile kaalu lisamata.
3.2 Pihustusprofiilide kaal suurenemine
Pihusega kaetud profiilidel on pinnal pulbervärvi kiht, paksus on vähemalt 40 μm. Pulberkatte kaal varieerub sõltuvalt paksusest. Riiklik standard soovitab paksust 60 μm kuni 120 μm. Erinevat tüüpi pulberkatted on sama kile paksuse jaoks erinevad. Massiga toodetud toodete, näiteks aknaraamide, aknamullide ja aknaabide puhul pihustatakse perifeeriale ühe kile paksus ja perifeerse pikkuse andmeid võib näha joonisel 4. Kaalu suurenemine pärast profiilide pihusti katteid võib olla leitud tabelist 1.
Tabeli andmete kohaselt moodustab uste ja Windowsi profiilide pihustamiskate kaal umbes 4–5%. Ühe tonni profiilide puhul on see umbes 40 kg kuni 50 kg.
3.3 Fluorosüsi värvi pritsimisprofiilide kaal suurenemine
Katte keskmine paksus fluorosüsi värviga pihustiga kaetud profiilidel on vähemalt 30 μm kahe kihi jaoks, 40 μm kolme kihi ja 65 μm nelja kihi jaoks. Enamikul fluorosüsi värviga pihustiga kaetud toodetest kasutab kahte või kolme kihti. Fluorosüsiniku värvi erinevate sortide tõttu on tihedus pärast kõvenemist ka erinev. Võttes näitena tavalise fluorosüsiniku värvi, võib kaalutõusu näha järgmises tabelis 2.
Tabelis esitatud andmete kohaselt moodustab kaal pärast uste ja Windowsi profiilide kattekihti fluorosüsinikvärviga umbes 2,0–3,0%. Ühe tonni profiilide puhul on see umbes 20 kg kuni 30 kg.
3.4 Pulbri ja fluorosüsiniku värvi pihusti kattekihi paksuse töötlemise kihi paksus kontroll
Pulbri- ja fluorosüsiniku värviga kattega toodete kattekihi juhtimine on tootmise peamine protsessi juhtimispunkt, mis kontrollib peamiselt pihustuspüstolist pulbri või värvipihusti stabiilsust ja ühtlust, tagades värvi kile ühtlase paksuse. Tegeliku tootmise korral on kattekihi liigne paksus sekundaarse pihusti katte üks põhjusi. Ehkki pind on poleeritud, võib pihustuskatte kiht siiski olla liiga paks. Tootjad peavad tugevdama pihusti katteprotsessi juhtimist ja tagama pihustuspinna paksuse.
4. Pakendimeetodite põhjustatud raskuse erinevus
Alumiiniumprofiilid pakitakse tavaliselt paberipakkide või kahanemise kilepakkidega ning pakendimaterjalide kaal varieerub sõltuvalt pakendimeetodist.
4.1 Kaal suureneb paberipakke
Leping täpsustab tavaliselt paberipakendite kaalupiirangu, mis ei ületa tavaliselt 6%. Teisisõnu ei tohiks paberi kaal ühes tonnis profiilis ületada 60 kg.
4.2 Kaal suurenemine kilede mähkimisel
Kalli kile pakendist tingitud kaalu suurenemine on tavaliselt umbes 4%. Kahandatud kile kaal ühes tonnis profiilis ei tohiks ületada 40 kg.
4.3 Pakendistiili mõju kaalule
Profiilipakendi põhimõte on profiilide kaitsmine ja käitlemise hõlbustamine. Ühe profiilipaketi kaal peaks olema umbes 15 kg kuni 25 kg. Profiilide arv paketi kohta mõjutab pakendi kaaluprotsendi. Näiteks kui aknaraamiprofiilid on pakendatud 4 tükikestesse, mille pikkusega 6 meetrit on, on kaal 25 kg ja pakendipaber kaalub 1,5 kg, moodustades 6%, vt joonis 5 6 tükki, kaal on 37 kg ja pakendipaber kaalub 2 kg, moodustades 5,4%, vt joonist 6.
Ülaltoodud jooniste põhjal on näha, et mida rohkem profiile pakendis on, seda väiksem on pakendimaterjalide kaaluprotsent. Sama arvu profiilide kohaselt paketi kohta, mida suurem on profiilide kaal, seda väiksem on pakendimaterjalide kaalprotsent. Tootjad saavad kontrollida profiilide arvu ja pakendimaterjalide arvu, et täita lepingus täpsustatud kaalunõudeid.
Järeldus
Ülaltoodud analüüsi põhjal on profiilide tegeliku kaalu ja teoreetilise kaalu vahel kõrvalekalle. Kaaluhälbe peamine põhjus on seina paksuse kõrvalekalle. Pinna töötlemiskihi kaal saab suhteliselt hõlpsalt juhtida ja pakendimaterjalide kaal on juhitav. Kaalu erinevus 7% piires kaaluva kaalu ja arvutatud kaalu vahel vastab standardnõuetele ning erinevus 5% -l on tootja eesmärk.
Toimetanud May Jiang Mat Alumiiniumist
Postiaeg: 30.-30-2023
