Alumiiniumisulamite sulamise ühtlus ja konsistents on valutoodete kvaliteedi seisukohalt üliolulised, eriti kui tegemist on valuplokkide ja töödeldud materjalide toimimisega. Sulatusprotsessi ajal tuleb alumiiniumisulamist materjalide koostist rangelt kontrollida, et vältida koostise eraldumist ja tera ebatasasust, mis mõjutab otseselt lõppmaterjali mehaanilisi omadusi, korrosioonikindlust ja töödeldavust.
Sulatamise ühtlus on tihedalt seotud alumiiniumisulamite koostise, sulatusseadmete, protsessi parameetritega jne. Valuprotsessi ajal määrab alumiiniumvedeliku tahkestumise käitumine erinevatel temperatuuridel materjali sisemise struktuuri. Temperatuurigradient, jahutuskiirus jne mõjutavad valuploki tera suurust ja jaotust ning seejärel materjali ühtlust. Sulamistemperatuuri, homogeniseerimistöötluse ja muude tehniliste vahendite reguleerimisega saab tõhusalt vähendada komponentide segregatsiooni ja tera suuruse ebatasasuse probleeme.
Alumiiniumisulamite sulatamise ühtlus ja konsistents on valutoodete kvaliteedi tagamise põhiprobleemid, mis on otseselt seotud mitmete põhinäitajatega, nagu valandite mehaanilised omadused, korrosioonikindlus ja töötlemisvõime. Ühtlikkus ja konsistents hõlmavad mitmeid aspekte, nagu elementide jaotus, tera suuruse reguleerimine ja sulami tahkumise käitumine sulatusprotsessi ajal.
1. Sulatamise ühtluse tähtsus
Alumiiniumisulamite sulatusprotsessis on metallielementide ühtlane jaotus materjali toimivuse tagamise põhinõue. Kui temperatuuri reguleerimine sulatusprotsessi ajal on ebastabiilne, võivad sulamis olevad elemendid eralduda, mille tulemuseks on materjali lokaalne koostis ebaühtlane. See ebaühtlane koostis põhjustab jõudluse erinevusi järgneva tahkestumise ja töötlemisprotsessi ajal, vähendades toote mehaanilist tugevust, sitkust ja korrosioonikindlust. Sulatamise halb ühtlus põhjustab materjalis hapraid või nõrku kohti, millest on väga lihtne tekkida pragusid ja tõrkeid.
2. Teravilja rafineerimine valamisel
Terade suurus ja kuju mõjutavad otseselt valandi mehaanilisi omadusi ja valudefektide teket. Kui terad on liiga suured või ebaühtlased, moodustuvad alumiiniumisulami tahkestumise käigus sageli ebasoovitavad mikrostruktuurid, nagu sammaskristallid ja sulgkristallid, mis võivad kergesti põhjustada valu pragunemist või muid defekte kasutamise ajal. Nende nähtuste vältimiseks kasutatakse teravilja jaotuse parandamiseks sageli rafineerimistehnoloogiat.
Rafineerijate kasutamine on tõhus viis selle probleemi lahendamiseks. Eelkõige on alumiinium-titaan-boori rafineerimisseadmete kasutuselevõtt oluliselt parandanud alumiiniumisulamist valuplokkide mikrostruktuuri. Rafineerijate lisamisega saab terad oluliselt rafineerida, homogeniseerida materjali vähemultilist mikrostruktuuri ning vähendada sammaskristalle ja jämedateralisi struktuure. TiAl3 ja TiB2 kombineeritud toime alumiinium-titaan-boor rafineerimisseadmes suurendab kristallide tuumade arvu, soodustab kristallide tuumade teket alumiiniumvedelikus, muudab terad peenemaks ja ühtlasemaks ning parandab seeläbi kristallide kvaliteeti ja mehaanilisi omadusi. valamine.
Rafineerijate kasutamisel on parima efekti saavutamiseks vaja täpselt kontrollida lisamise kogust ja meetodit. Üldjuhul peaks rafineerija lisatav kogus olema mõõdukas. Liigne lisamine põhjustab teravilja liigset rafineerimist ja mõjutab sulami sitkust, samas kui liiga väike lisamine põhjustab ebapiisavat rafineerimist. Lisaks peab rafineerimisseadme jaotus olema ühtlane, et vältida sulatise lokaalset üle- või puudujääki, et tagada kogu valandi ühtlane terade rafineerimine.
3. Temperatuuri reguleerimine ja segamise tehnoloogia sulatamisel
Sulamise ühtlust mõjutavad suuresti temperatuuri reguleerimine ja segamismeetodid. Alumiiniumisulamite sulatamisel mängib koostise ühtluses määravat rolli temperatuurivälja jaotus sulatis ja sulametalli voolavus. Liiga kõrge või liiga madal sulamistemperatuur võib põhjustada ebaühtlase koostise või jämedaid terasid. Mõistliku temperatuurigradiendi kontrolli abil saab lahustunud ainete eraldumist sulatis tõhusalt vähendada.
Samal ajal mängib segamistehnoloogia sulatusprotsessis üliolulist rolli. Mehaanilise või elektromagnetilise segamise abil saab vedela alumiiniumisulami pindpinevust murda, nii et lahustunud aine jaotub vedelas faasis ühtlasemalt ja välditakse elementide kohalikku rikastumist. Segamise ühtlus mõjutab otseselt sulatise koostise konsistentsi ja sellele järgnevat tahkumise kvaliteeti. Segamiskiiruse ja ajastuse mõistlik reguleerimine, eriti piisav segamine pärast rafineerijate lisamist, võib parandada sulandi üldist ühtlust ja tagada valamisel tera rafineerimise efekti.
4. Mikrostruktuuri kontroll tahkumise ajal
Tahkumisprotsess on võtmeetapp, mis mõjutab alumiiniumisulamist valandite mikrostruktuuri. Tahkumise ajal avaldavad temperatuurivälja jaotus sulamisrindel, lahustunud ainete ümberjaotumise käitumine ja terade morfoloogiline areng tugevat mõju lõpliku valamise toimimisele. Kvaliteetsete alumiiniumisulamist valandite puhul on tahke-vedeliku liidese esikülje jahutuskiirust, ülejahutust ja termodünaamilist olekut tahkestumise ajal vaja kontrollida.
Tahkumisprotsessi käigus aitab kiire jahutamine moodustada ühtlast võrdseteljeliste kristallide struktuuri ja vähendada sammaste kristallide osakaalu. Jahutuskiiruse optimeerimise ja temperatuuri gradiendi juhtimisega jahutamisprotsessi ajal saab terade struktuuri ühtlust tõhusalt parandada. Lisaks kasutatakse suure sektsiooniga valandite puhul tavaliselt homogeniseerimis-kuumtöötlusprotsessi, et kõrvaldada tahkete sadestunud faaside ebaühtlane jaotus ning parandada materjali ühtlust ja konsistentsi.
5. Sulatustehnoloogia pidev arendamine
Viimastel aastatel on alumiiniumisulamist materjalide laialdase kasutamisega pidevalt arenenud ka sulatustehnoloogia, eriti intelligentse ja rafineeritud juhtimistehnoloogia kasutuselevõtt. Kaasaegsed alumiiniumisulamite sulatusseadmed pööravad järjest rohkem tähelepanu automaatjuhtimisele. Sidustuvastus- ja juhtimisseadmete kaudu saab reaalajas jälgida sulatise koostist, temperatuuri ja tera rafineerimise olekut, et tagada sulatusprotsessi stabiilsus ja ühtlus.
Lisaks on sulatusprotsessi täiustamisega muutunud järk-järgult populaarseks sellised tehnoloogiad nagu lühiprotsessiga sulatamine ja veebipõhine täiustamine. Need tehnoloogiad mitte ainult ei paranda tootmise efektiivsust, vaid vähendavad tõhusalt ka energiatarbimist ja tootmiskulusid, edendades veelgi alumiiniumisulamite sulatustehnoloogia moderniseerimist.
Alumiiniumsulamite sulatamise protsessis on toote kvaliteedi tagamiseks üliolulised ühtlus ja konsistents. Rafineerijate ratsionaalse kasutamise, temperatuuri reguleerimise ja segamistehnoloogia optimeerimise abil saab valuploki terade struktuuri ja koostise jaotust oluliselt parandada, et tagada valandil suurepärased mehaanilised omadused ja stabiilne kvaliteet. Tehnoloogia arenedes liigub alumiiniumisulamite sulatusprotsess intelligentsuse ja täiustamise suunas ning alumiiniumisulamite valutoodete kvaliteeti paraneb pidevalt.
Lisaks on rafineerimisseadmete lisamine oluline meede alumiiniumisulamite sulatamise ühtluse parandamiseks. Alumiinium-titaan-boor rafineerijate kasutamine võib oluliselt parandada valuploki vähese suurendusega struktuuri ja vähendada defekte, nagu sulgkristallid ja sammaskristallid. Tagades teravilja rafineerimise efekti, peab seda tüüpi rafineerija kontrollima ka selle lisamise kogust ja jaotust, tagama koostise ühtluse ja vältima rafineerimisseadme aglomeratsiooni. Alumiiniumisulamite sulatamise ja valamise kvaliteedi tagamiseks on vaja optimeerida sulatusprotsessi, rafineerida terad ja rangelt kontrollida legeerivate elementide jaotust.
Alumiiniumsulamite sulatamise protsessis on toote kvaliteedi tagamiseks üliolulised ühtlus ja konsistents. Rafineerijate ratsionaalse kasutamise, temperatuuri reguleerimise ja segamistehnoloogia optimeerimise kaudu saab valuploki terastruktuuri ja koostise jaotust oluliselt parandada, tagades valandil suurepärased mehaanilised omadused ja stabiilse kvaliteedi. Tehnoloogia arenedes liigub alumiiniumisulamite sulatusprotsess intelligentsuse ja täiustamise suunas ning alumiiniumisulamitest valutoodete kvaliteedi pideva parandamise suunas.
Postitusaeg: 27. oktoober 2024
