Alumiiniumsulamite sulatamise ühtlus ja konsistents on valatud toodete kvaliteedi seisukohalt üliolulised, eriti valuplokkide ja töödeldud materjalide toimivuse osas. Sulatamisprotsessi käigus tuleb alumiiniumisulamite materjalide koostist rangelt kontrollida, et vältida koostise segregatsiooni ja terade ebaühtlust, mis mõjutab otseselt lõppmaterjali mehaanilisi omadusi, korrosioonikindlust ja töödeldavust.
Sulamise ühtlus on tihedalt seotud alumiiniumisulami koostise, sulatusseadmete, protsessiparameetrite jms-ga. Valamisprotsessi käigus määrab alumiiniumvedeliku tahkumiskäitumine erinevatel temperatuuridel materjali sisemise struktuuri. Temperatuurigradient, jahutuskiirus jne mõjutavad valuploki terasuurust ja jaotumist ning seejärel materjali ühtlust. Sulamistemperatuuri, homogeniseerimistöötluse ja muude tehniliste vahendite kontrollimise abil saab komponentide segregatsiooni ja terasuuruse ebaühtluse probleeme tõhusalt vähendada.
Alumiiniumsulamite sulatamise ühtlus ja konsistents on valutoodete kvaliteedi tagamise põhiküsimused, mis on otseselt seotud mitmete põhinäitajatega, nagu valandite mehaanilised omadused, korrosioonikindlus ja töötlemisvõime. Ühtlus ja konsistents hõlmavad mitmeid aspekte, nagu elementide jaotus, terasuuruse kontroll ja sulami tahkumiskäitumine sulatamisprotsessi ajal.
1. Sulamise ühtluse olulisus
Alumiiniumsulamite sulatamisprotsessis on metallielementide ühtlane jaotumine materjali jõudluse tagamise põhinõue. Kui temperatuuri reguleerimine sulatamisprotsessi ajal on ebastabiilne, võivad sulami elemendid eralduda, mille tulemuseks on materjali ebaühtlane lokaalne koostis. See ebaühtlane koostis põhjustab järgneva tahkestumise ja töötlemisprotsessi käigus jõudluse erinevusi, vähendades toote mehaanilist tugevust, sitkust ja korrosioonikindlust. Halb ühtlus sulatamisel põhjustab materjalis hapruse või nõrkade alade teket, mis kergesti tekitavad pragusid ja purunemisi.
2. Teravilja peenendamine valamise ajal
Terade suurus ja kuju mõjutavad otseselt valandi mehaanilisi omadusi ja valudefektide teket. Alumiiniumsulami tahkestumisprotsessi käigus, kui terad on liiga suured või ebaühtlased, moodustavad need sageli soovimatuid mikrostruktuure, nagu sammaskristallid ja sulgkristallid, mis võivad kasutamise ajal kergesti põhjustada valandi pragunemist või muid defekte. Nende nähtuste vältimiseks kasutatakse terade jaotuse parandamiseks sageli rafineerimistehnoloogiat.
Selle probleemi lahendamiseks on tõhus viis rafineerimisseadmete kasutamine. Eelkõige on alumiinium-titaan-boori rafineerimisseadmete kasutuselevõtt oluliselt parandanud alumiiniumisulamite valuplokkide mikrostruktuuri. Rafineerimisseadmete lisamisega saab teri oluliselt rafineerida, materjali madala kordsusega mikrostruktuuri saab homogeniseerida ning vähendada sammaskristalle ja jämedateralisi struktuure. TiAl₃ ja TiB₂ koosmõju alumiinium-titaan-boori rafineerimisseadmes suurendab kristallituumade arvu, soodustab kristallituumade teket alumiiniumvedelikus, muudab terad peenemaks ja ühtlasemaks ning parandab seeläbi valandiku kvaliteeti ja mehaanilisi omadusi.
Peenistusmasinate kasutamisel on parima tulemuse saavutamiseks vaja täpselt kontrollida lisamise kogust ja meetodit. Üldiselt peaks lisatava peenistusmassi kogus olema mõõdukas. Liigne lisamine põhjustab liigset terade peenestamist ja mõjutab sulami sitkust, samas kui liiga väike lisamine põhjustab ebapiisavat peenestamist. Lisaks peab peenistusmassi jaotus olema ühtlane, et vältida sulami lokaalset liigset või puudujääki, et tagada kogu valandi ühtlane terade peenestamine.
3. Temperatuuri reguleerimine ja segamistehnoloogia sulatamise ajal
Sulamise ühtlust mõjutavad oluliselt temperatuuri reguleerimine ja segamismeetodid. Alumiiniumisulamite sulatamisel mängivad koostise ühtluses otsustavat rolli temperatuurivälja jaotus sulas ja sulametalli voolavusolek. Liiga kõrge või liiga madal sulamistemperatuur võib põhjustada ebaühtlast koostist või jämedaid terasid. Mõistliku temperatuurigradiendi juhtimise abil saab lahustunud ainete eraldumist sulas tõhusalt vähendada.
Samal ajal mängib segamistehnoloogia sulatamisprotsessis olulist rolli. Mehaanilise või elektromagnetilise segamise abil saab vedela alumiiniumisulami pindpinevust purustada, nii et lahustunud aine jaotub vedelas faasis ühtlasemalt ja elementide lokaalne rikastumine on välistatud. Segamise ühtlus mõjutab otseselt sulami koostise konsistentsi ja järgnevat tahkumise kvaliteeti. Segamiskiiruse ja -aja mõistlik kontroll, eriti piisav segamine pärast rafineerimisvahendite lisamist, võib parandada sulami üldist ühtlust ja tagada valamise terade peenestamise efekti.
4. Mikrostruktuuri kontroll tahkumise ajal
Tahkumisprotsess on alumiiniumisulamite valandite mikrostruktuuri mõjutav võtmeetapp. Tahkumise ajal mõjutavad sulamisfrondi temperatuurivälja jaotus, lahustunud aine ümberjaotumise käitumine ja terade morfoloogiline areng oluliselt lõpliku valandi toimivust. Kvaliteetsete alumiiniumisulamite valandite puhul on tahkestumise ajal vaja kontrollida tahke-vedeliku piirpinna jahutuskiirust, ülejahutamist ja termodünaamilist olekut.
Tahkumisprotsessi käigus aitab kiire jahutamine moodustada ühtlase võrdteljelise kristallstruktuuri ja vähendada sammaskristallide osakaalu. Jahutuskiiruse optimeerimise ja temperatuurigradiendi reguleerimise abil jahutusprotsessi ajal saab terastruktuuri ühtlust tõhusalt parandada. Lisaks kasutatakse suure profiiliga valandite puhul tavaliselt homogeniseerivat kuumtöötlusprotsessi, et kõrvaldada tahkete sadestunud faaside ebaühtlane jaotumine ning parandada veelgi materjali ühtlust ja konsistentsi.
5. Pidevalt arenev sulatustehnoloogia
Viimastel aastatel on alumiiniumisulamite laialdase kasutamisega pidevalt arenenud ka sulatustehnoloogia, eriti intelligentse ja täiustatud juhtimistehnoloogia kasutuselevõtuga. Kaasaegsed alumiiniumisulamite sulatusseadmed pööravad üha enam tähelepanu automaatsele juhtimisele. Veebipõhiste tuvastus- ja juhtimisseadmete abil saab sulami koostist, temperatuuri ja terade rafineeritust reaalajas jälgida, et tagada sulatamisprotsessi stabiilsus ja ühtlus.
Lisaks on sulatamisprotsessi täiustumisega järk-järgult populaarseks muutunud sellised tehnoloogiad nagu lühiprotsessiline sulatamine ja online-rafineerimine. Need tehnoloogiad mitte ainult ei paranda tootmise efektiivsust, vaid vähendavad ka tõhusalt energiatarbimist ja tootmiskulusid, edendades veelgi alumiiniumisulamite sulatamise tehnoloogia moderniseerimist.
Alumiiniumisulamite sulatamise protsessis on toote kvaliteedi tagamiseks ülioluline ühtlus ja järjepidevus. Rafineerimisseadmete ratsionaalse kasutamise, temperatuuri reguleerimise ja segamistehnoloogia optimeerimise abil saab valuploki terastruktuuri ja koostise jaotust oluliselt parandada, et tagada valandi suurepärased mehaanilised omadused ja stabiilne kvaliteet. Tehnoloogia arenedes liigub alumiiniumisulamite sulatamisprotsess intelligentsuse ja täiustamise poole ning alumiiniumisulamite valandite kvaliteeti pidevalt parandatakse.
Lisaks on rafineerimisseadmete lisamine oluline meede alumiiniumisulamite sulatamise ühtluse parandamiseks. Alumiinium-titaan-boori rafineerimisseadmete kasutamine võib oluliselt parandada valuploki madala suurendusega struktuuri ja vähendada defekte, nagu sulgekristallid ja sammaskristallid. Lisaks terade rafineerimise efekti tagamisele peab seda tüüpi rafineerimisseade kontrollima ka lisatava koguse ja jaotuse, tagama koostise ühtluse ja vältima rafineerimisseadme aglomeratsiooni. Alumiiniumsulamite sulatamise ja valamise kvaliteedi tagamiseks on vaja optimeerida sulatamisprotsessi, rafineerida terasid ja rangelt kontrollida legeerelementide jaotust.
Alumiiniumisulamite sulatamise protsessis on toote kvaliteedi tagamiseks ülioluline ühtlus ja konsistents. Rafineerimisseadmete ratsionaalse kasutamise, temperatuuri reguleerimise ja segamistehnoloogia optimeerimise abil saab valuploki terastruktuuri ja koostise jaotust oluliselt parandada, tagades valandi suurepärased mehaanilised omadused ja stabiilse kvaliteedi. Tehnoloogia arenguga liigub alumiiniumisulamite sulatamisprotsess intelligentsuse ja täiustamise poole ning pidevalt parandab alumiiniumisulamite valandite kvaliteeti.
Postituse aeg: 27. okt 2024
