Alumiiniumist sulamite ühtlus ja järjepidevus on valamistoodete kvaliteedi jaoks ülioluline, eriti kui tegemist on valuplokkide ja töödeldud materjalide toimimisega. Sulatamisprotsessi käigus tuleb koostise segregatsiooni ja terade ebaühtluse vältimiseks rangelt kontrollida alumiiniumsulami materjalide koostist, mis mõjutab otseselt lõpliku materjali mehaanilisi omadusi, korrosioonikindlust ja töödeldavust.
Sulatamis ühtlus on tihedalt seotud alumiiniumsulamite koostise, sulatusseadmete, protsessiparameetrite jnega. Valamisprotsessi ajal määrab alumiiniumvedeliku tahkestamiskäitumine erinevatel temperatuuridel materjali sisemise struktuuri. Temperatuuri gradient, jahutuskiirus jne mõjutavad valuploki tera suurust ja jaotust ning mõjutab seejärel materjali ühtlust. Sulatamistemperatuuri, homogeniseerimisravi ja muude tehniliste vahendite kontrollimisega saab tõhusalt vähendada komponentide segregatsiooni ja tera suuruse ebaühtluse probleeme.
Alumiiniumsulamite sulatamine ja järjepidevus on põhiküsimused, mis tagavad valamistoodete kvaliteedi, mis on otseselt seotud mitmete võtmenäitajatega, näiteks mehaanilised omadused, korrosioonikindlus ja valandite töötlemise jõudlus. Ühtsus ja järjepidevus hõlmavad mitmeid aspekte, näiteks elementide jaotus, tera suuruse kontrolli ja sulami tahkumiskäitumine sulamisprotsessi ajal.
1. Sulatamise ühtluse tähtsus
Alumiiniumsulamite sulamisprotsessis on metallielementide ühtlane jaotus materjali jõudluse tagamiseks põhinõue. Kui temperatuuri juhtimine sulatusprotsessi ajal on ebastabiilne, võivad sulami elemendid eraldada, mille tulemuseks on materjali ebajärjekindel kohalik koostis. See ebaühtlane kompositsioon põhjustab tulemuslikkuse erinevusi järgneva tahkumise ja töötlemise ajal, vähendades toote mehaanilist tugevust, sitkust ja korrosioonikindlust. Materjali halba ühtlus põhjustab hapraid või nõrkuid alasid, mida on väga lihtne moodustada pragusid ja ebaõnnestumisi.
2. terade viimistlus valamise ajal
Terade suurus ja kuju mõjutavad otseselt valamise mehaanilisi omadusi ja valamise defektide moodustumist. Alumiiniumsulami tahkestamisprotsessi ajal moodustavad need liiga suured või ebaühtlased, sageli moodustavad need ebasoovitavad mikrostruktuurid, näiteks sammaste kristallid ja sulgede kristallid, mis võivad hõlpsalt põhjustada valamise pragunemist või tekitamist muid defekte kasutamise ajal. Nende nähtuste vältimiseks kasutatakse terade jaotuse parandamiseks sageli rafineerimistehnoloogiat.
Rafineerimistehaste kasutamine on tõhus viis selle probleemi lahendamiseks. Eelkõige on alumiinium-titanium-boroni rafineerimistehaste kasutuselevõtul alumiiniumsulamist valuplokkide mikrostruktuuri märkimisväärselt paranenud. Rafineerimistehaste lisamisega saab terad märkimisväärselt rafineerida, materjali madala multiple-mikrostruktuuri saab homogeniseerida ning sambakristalle ja jämedate teraga struktuure vähendada. Tial₃ ja Tib₂ kombineeritud toime alumiinium-titanium-boroni rafineerimisel suurendab kristalltuumade arvu, soodustab kristalltuumade tekkimist alumiiniumvedelikus, muudab terad peenemaks ja ühtlasemaks ning parandab seega casting.
Parima efekti saavutamiseks on vaja rafineerimistehaste kasutamisel vajalikku summat ja meetodit täpselt juhtida. Üldiselt peaks lisatud rafineerimistehas olema mõõdukas. Liigne lisamine toob kaasa liigse terade täpsustamise ja mõjutavad sulami sitkust, samas kui liiga vähe põhjustab ebapiisavat viimistlemist. Lisaks peab rafineerija jaotus olema ühtlane, et vältida sulades kohalikku ülejääki või puudust, et tagada kogu valamise ühtne terade viimistlus.
3. Temperatuuri juhtimine ja segamine tehnoloogia sulatamise ajal
Temperatuuri juhtimine ja segamismeetodid mõjutavad suuresti sulatus ühtlust. Alumiiniumi sulatamisel mängib temperatuurivälja jaotus sula ja sulametalli vooluolukorras kompositsiooni ühtluses otsustavat rolli. Liiga kõrge või liiga madal sulatemperatuur võib põhjustada ebaühtlast koostist või jämedaid terasid. Mõistliku temperatuuri gradiendi kontrolli kaudu saab lahustunud ainete eraldamist sulades tõhusalt vähendada.
Samal ajal mängib segav tehnoloogia sulamisprotsessis olulist rolli. Mehaanilise või elektromagnetilise segamise kaudu võib vedela alumiiniumsulami pindpinevus puruneda, nii et lahustunud aine jaotub vedelas faasis ühtlasemalt ja välditakse elementide lokaalset rikastamist. Segamise ühtlus mõjutab otseselt sula kompositsiooni konsistentsi ja sellele järgnevat tahkestumise kvaliteeti. Segamise kiiruse ja ajastuse mõistlik kontroll, eriti piisav segamine pärast rafineerimistehaste lisamist, võib parandada sula üldist ühtlust ja tagada valamise terade täpsustamise mõju.
4. mikrostruktuuri kontroll tahkumise ajal
Tahkumisprotsess on põhietapp, mis mõjutab alumiiniumsulami valamiste mikrostruktuuri. Tahkumise ajal mõjutavad temperatuurivälja jaotus sulavarval, lahustunud aine ümberjagamise käitumisel ja terade morfoloogilisel arengul lõpliku valamise toimimisele sügavalt. Kvaliteetsete alumiiniumsulami valandite korral on vaja kontrollida tahke vedeliku liidese esiosa jahutus kiirust, ülijaotust ja termodünaamilist olekut.
Tahkestamisprotsessi ajal aitab kiire jahutus moodustada ühtlase võrdsusega kristallstruktuuri ja vähendada sammaste kristallide osakaalu. Jahutuskiiruse optimeerimisega ja temperatuurigradiendi kontrollimisel jahutusprotsessi ajal saab vilja struktuuri ühtlust tõhusalt parandada. Lisaks kasutatakse suuremate valandite puhul homogeniseerimise kuumtöötluse protsessi tavaliselt tahkete sadestunud faaside ebaühtlase jaotuse kõrvaldamiseks ja materjali ühtluse ja järjepidevuse veelgi parandamiseks.
5.
Viimastel aastatel on alumiiniumsulamist materjalide laialdase rakendamisega pidevalt arenenud sulamistehnoloogia, eriti intelligentse ja rafineeritud kontrollitehnoloogia kasutuselevõtt. Kaasaegsed alumiiniumsulamist sulatusseadmed pööravad üha enam tähelepanu automaatsele juhtimisele. Veebi tuvastamise ja juhtimisseadmete kaudu saab sulamisprotsessi stabiilsuse ja ühtluse tagamiseks reaalajas jälgida sulatusainet, temperatuuri ja terade viimistlemise olekut.
Lisaks on sulamisprotsessi täiustamisega järk-järgult populaarseks muutunud sellised tehnoloogiad nagu lühinägelik sulatamine ja veebipõhine viimistlusravi. Need tehnoloogiad mitte ainult ei paranda tootmist, vaid vähendavad tõhusalt ka energiatarbimist ja tootmiskulusid, edendades veelgi alumiiniumsulamist sulatustehnoloogia moderniseerimist.
Alumiiniumisulami sulamise protsessis on toote kvaliteedi tagamiseks üliolulised ühtlus ja järjepidevus. Ratsionaalse kasutamise, temperatuurikontrolli ja segamise tehnoloogia optimeerimise kaudu saab valuploki terade struktuuri ja koostise jaotust märkimisväärselt parandada, tagamaks, et valamisel on suurepärased mehaanilised omadused ja stabiilne kvaliteet. Tehnoloogia arendamise abil liigub alumiiniumsulamite sulamisprotsess intelligentsuse ja rafineerimise poole ning alumiiniumsulamist valamistoodete kvaliteeti paraneb pidevalt.
Lisaks on rafineerimistehaste lisamine alumiiniumisulami sulamise ühtluse parandamiseks oluline meede. Alumiinium-titanium-boroni rafineerimistehaste kasutamine võib märkimisväärselt parandada valuploki madala magnitsiooni struktuuri ja vähendada selliseid defekte nagu sulgede kristallid ja veerukristallid. Teravilja rafineerimise efekti tagamisel peab seda tüüpi rafineerija kontrollima ka selle lisakogust ja jaotust, tagama kompositsiooni ühtluse ja vältima rafineerija aglomeratsiooni. Alumiiniumsulamite sulamise ja valamise kvaliteedi tagamiseks on vaja optimeerida sulamisprotsessi, täpsustada terasid ja kontrollida rangelt legeerivate elementide jaotust.
Alumiiniumisulami sulamise protsessis on toote kvaliteedi tagamiseks üliolulised ühtlus ja järjepidevus. Rattiintehaavade ratsionaalse kasutamise, temperatuurikontrolli ja segamise tehnoloogia optimeerimise kaudu saab valuploki tera struktuuri ja koostise jaotust märkimisväärselt parandada, tagades, et valamisel on suurepärased mehaanilised omadused ja stabiilne kvaliteet. Tehnoloogia arendamise abil liigub alumiiniumsulamite sulamisprotsess intelligentsuse ja rafineerimise poole ning parandab pidevalt alumiiniumsulamist valavate toodete kvaliteeti.
Postiaeg: 27.-27-2024
