Alumiiniumisulamite osade töötlemise tehnilised meetodid
1) Töötlemisandmete valimine
Töötlemisandmed peaksid olema võimalikult kooskõlas projekteerimis-, montaaži- ja mõõtmisandmetega ning osade stabiilsust, positsioneerimistäpsust ja kinnituste töökindlust tuleks töötlemistehnikas täielikult arvesse võtta.
2) töötlemata töötlemine
Kuna mõne alumiiniumisulamist osade mõõtmete täpsus ja pinnakaredus ei vasta kõrgetele täpsusnõuetele, tuleb mõned keeruka kujuga osad enne töötlemist karestada ja kombineerida lõikamiseks kasutatavate alumiiniumisulamist materjalide omadustega. Sel viisil tekkiv soojus põhjustab lõikedeformatsiooni, detailide suuruse erineva astme vea ja isegi tooriku deformatsiooni. Seetõttu on mõeldud üldiseks tasapinnaliseks töötlemata freesimiseks. Samal ajal lisatakse töödeldava detaili jahutamiseks jahutusvedelikku, et vähendada lõikesoojuse mõju töötluse täpsusele.
3) Lõpeta töötlemine
Töötlemistsüklis toodab kiire lõikamine palju lõikamissoojust, kuigi praht võib suurema osa soojusest ära võtta, kuid võib siiski tekitada tera äärmiselt kõrge temperatuuri, kuna alumiiniumisulami sulamistemperatuur on madal, tera on sageli poolsulavas olekus, nii et lõikepunkti tugevust mõjutab kõrge temperatuur, kergesti valmistatavad alumiiniumisulamist osad nõgusate ja kumerate defektide moodustamise protsessis. Seetõttu vali viimistlusprotsessis tavaliselt hea jahutusvõimega, hea määrimisvõimega ja madala viskoossusega lõikevedelik. Tööriistade määrimisel võetakse lõikesoojus õigeaegselt ära, et vähendada tööriistade ja detailide pinnatemperatuuri.
4) Lõiketööriistade mõistlik valik
Võrreldes mustmetallidega on alumiiniumisulami poolt tekitatud lõikejõud lõikamisprotsessis suhteliselt väike ja lõikekiirus võib olla suurem, kuid prahisõlmede tekkimine on lihtne. Alumiiniumsulami soojusjuhtivus on väga kõrge, kuna lõikamisprotsessis on prahi ja osade kuumus kõrgem, lõikeala temperatuur madalam, tööriista vastupidavus on kõrgem, kuid osade endi temperatuuri tõus on kiirem, kergesti deformatsiooni tekitav. Seetõttu on väga tõhus lõikejõudu ja lõikekuumust vähendada, valides sobiva tööriista ja mõistliku tööriistanurga ning parandades tööriista pinna karedust.
5) Töötlemise deformatsiooni lahendamiseks kasutage kuumtöötlust ja külmtöötlust
Kuumtöötlemismeetodid alumiiniumisulamist materjalide töötlemispingete kõrvaldamiseks on järgmised: kunstlik õigeaegsus, ümberkristallimisega lõõmutamine jne. Lihtsa struktuuriga osade protsesside kulg on üldiselt kasutusel: töötlemata töötlemine, käsitsi õigeaegsus, viimistlustöötlus. Keerulise struktuuriga osade protsessimarsruutide jaoks kasutatakse seda üldiselt: töötlemata töötlemine, kunstlik õigeaegsus (kuumtöötlus), poolviimistlustöötlus, kunstlik õigeaegsus (kuumtöötlus), viimistlustöötlus. Kui kunstlik õigeaegsus (kuumtöötlemine) on korraldatud pärast töötlemata töötlemist ja poolviimistlusega töötlemist, saab stabiilse kuumtöötlusprotsessi korraldada pärast töötlemist, et vältida väikeste mõõtmete muutumist osade paigutamise, paigaldamise ja kasutamise ajal.
Alumiiniumisulamist osade töötlemise protsessi omadused
1) See võib vähendada jääkpinge mõju töötlemise deformatsioonile.Pärast töötlemata töötlemist on soovitatav kasutada kuumtöötlust, et eemaldada töötlemata töötlusest tekkiv pinge, et vähendada pinge mõju lõpptöötluse kvaliteedile.
2) Parandage töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti.Pärast töötlemata ja viimistletud töötlemise eraldamist on viimistlustöötlusel väike töötlemisvaru, töötlemispinge ja deformatsioon, mis võib osade kvaliteeti oluliselt parandada.
3) Parandage tootmise efektiivsust.Kuna töötlemata töötlemine eemaldab ainult liigse materjali, jättes viimistlemiseks piisavalt varu, ei arvesta see suurust ja tolerantsi, andes tõhusalt mängu erinevat tüüpi tööpinkide jõudlusele ja parandades lõikamise efektiivsust.
Pärast alumiiniumisulamist osade lõikamist muutub metallkonstruktsioon oluliselt. Lisaks põhjustab lõikeliigutuse mõju suuremat jääkpinget. Osade deformatsiooni vähendamiseks tuleks materjalide jääkpinge täielikult vabastada.
Toimetanud May Jiang ettevõttest MAT Aluminium
Postitusaeg: august 10-2023
