Kuigi teoreetiliselt on praktiliselt kõik alumiiniumisulamid ekstrudeeritavad, nõuab konkreetse detaili ekstrudeeritavuse hindamine selliste tegurite põhjalikku kaalumist nagu mõõtmed, geomeetria, sulami tüüp, tolerantsinõuded, praagikiirus, ekstrusioonisuhe ja keele suhe. Lisaks on oluline kindlaks teha, kas sobivam vormimismeetod on otsene või kaudne ekstrusioon.
Otseekstrusioon on kõige sagedamini kasutatav protsess, mida iseloomustab suhteliselt lihtne disain ja hea kohanemisvõime, mistõttu sobib see laia profiilide tootmiseks. Selle meetodi puhul surutakse eelsoojendatud alumiiniumtoorikut silindri abil läbi statsionaarse matriitsi ja materjal voolab silindriga samas suunas. Hõõrdumine tooriku ja konteineri vahel on selle protsessi lahutamatu osa. See hõõrdumine põhjustab soojuse kogunemist ja suurenenud energiatarbimist, mis omakorda põhjustab temperatuuri ja deformatsioonitöö kõikumisi ekstrusiooni ulatuses. Järelikult võivad need kõikumised mõjutada lõpptoote terastruktuuri, mikrostruktuuri ja mõõtmete stabiilsust. Lisaks, kuna rõhk kipub kogu ekstrusioonitsükli jooksul vähenema, võivad profiili mõõtmed muutuda ebajärjekindlaks.
Seevastu kaudne ekstrusioon hõlmab ekstrusioonisilindri külge kinnitatud matriitsi, mis avaldab statsionaarsele alumiiniumtoorikule vastassuunalist survet, põhjustades materjali vastupidise voolamise. Kuna toorik jääb anuma suhtes staatiliseks, puudub tooriku ja anuma vaheline hõõrdumine. Selle tulemuseks on kogu protsessi vältel ühtlasemad vormimisjõud ja energiakulu. Kaudse ekstrusiooni abil saavutatavad ühtlased deformatsiooni- ja termilised tingimused annavad tooteid, millel on parem mõõtmete täpsus, ühtlasem mikrostruktuur ja paremad mehaanilised omadused. See meetod on eriti kasulik rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt konsistentsi ja töödeldavust, näiteks kruvimasina toorikute puhul.
Vaatamata metallurgilistele eelistele on kaudsel ekstrusioonil teatud piirangud. Tooriku pinna saastumine võib otseselt mõjutada ekstrudaadi pinnaviimistlust, mistõttu on vaja eemaldada valatud pind ja hoida tooriku pind puhas. Lisaks, kuna matriitsi tuleb toetada ja ekstrudaadil läbi pääseda, väheneb maksimaalne lubatud profiili läbimõõt, mis piirab ekstrudeeritavate kujundite suurust.
Tänu stabiilsetele protsessitingimustele, ühtlasele struktuurile ja suurepärasele mõõtmete järjepidevusele on kaudne ekstrusioon muutunud kriitiliseks meetodiks kõrgjõudlusega alumiiniumvarraste ja -lattide tootmisel. Minimeerides protsessi kõikumisi ekstrusiooni ajal, parandab see oluliselt valmistoodete töödeldavust ja rakenduslikku töökindlust.
Postituse aeg: 16. juuli 2025
