Alumiiniumi valuploki valamise protsessi ülevaade

I. Sissejuhatus

Alumiiniumist elektrolüütilistes elementides toodetud primaaralumiiniumi kvaliteet varieerub oluliselt ning see sisaldab mitmesuguseid metallilisi lisandeid, gaase ja mittemetallilisi tahkeid lisandeid. Alumiiniumi valuplokivalu ülesanne on parandada madala kvaliteediga alumiiniumvedeliku ärakasutamist ja eemaldada võimalikult palju lisandeid.

II. Alumiiniumplokkide klassifikatsioon

Alumiiniumkangid jagunevad koostise alusel kolme tüüpi: ümbersulatavad valuplokid, kõrge puhtusastmega alumiiniumkangid ja alumiiniumisulamist valuplokid. Neid saab liigitada ka kuju ja suuruse järgi, näiteks plaadivaluplokid, ümmargused valuplokid, plaatkangid ja T-kujulised valuplokid. Allpool on mitu levinud alumiiniumvaluplokkide tüüpi:

Ümbersulatavad valuplokid: 15kg, 20kg (≤99,80% Al)

T-kujulised valuplokid: 500kg, 1000kg (≤99,80% Al)

Kõrge puhtusastmega alumiiniumist valuplokid: 10 kg, 15 kg (99,90%～99,999% Al)

Alumiiniumisulamist valuplokid: 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

Plaadi valuplokid: 500–1000 kg (plaatide tootmiseks)

Ümmargused valuplokid: 30–60 kg (traadi tõmbamiseks)

III. Alumiiniumist valuploki valamise protsess

Alumiiniumist koputamine – Drossi eemaldamine – Kaalukontroll – Materjali segamine – Ahju laadimine – Rafineerimine – Valamine – Valuplokkide ümbersulatamine – Lõppkontroll – Kaalu lõplik kontroll – Ladustamine

Alumiiniumist koputamine – Drossi eemaldamine – Kaalukontroll – Materjali segamine – Ahju laadimine – Rafineerimine – Valamine – Sulamist valuplokid – Valusulamist valuplokid – Lõppkontroll – Lõplik kaalukontroll – Ladustamine

IV. Valamise protsess

Praeguses alumiiniumi valuploki valamise protsessis kasutatakse üldiselt valamisetehnikat, kus alumiiniumvedelik valatakse otse vormidesse ja lastakse enne ekstraheerimist jahtuda. Toote kvaliteet määratakse peamiselt selles etapis ja kogu valuprotsess keerleb selle faasi ümber. Valamine on füüsikaline protsess vedela alumiiniumi jahutamiseks ja selle kristallimiseks tahketeks alumiiniumvaluplokkideks.

1. Pidev valamine

Pidevvalu hõlmab kahte meetodit: segavalamine ahjus ja välisvalu, kasutades mõlemas pidevvalu masinaid. Segaahju valamine hõlmab alumiiniumvedeliku valamist valamiseks segaahju ja seda kasutatakse peamiselt ümbersulatavate valuplokkide ja sulamite valuplokkide tootmiseks. Välisvalu valatakse tiiglist otse valumasinasse ja seda kasutatakse juhul, kui valuseadmed ei vasta tootmisnõuetele või kui sissetuleva materjali kvaliteet on halb.

2. Vertikaalne poolpidev valamine

Vertikaalset poolpidevat valamist kasutatakse peamiselt alumiiniumtraadist valuplokkide, plaatkangide ja erinevate deformatsioonisulamite tootmiseks töötlemiseks. Pärast materjali segamist valatakse alumiiniumvedelik segaahju. Traadi valuplokkide jaoks lisatakse spetsiaalne Al-B ketas, mis eemaldab alumiiniumvedelikust enne valamist titaani ja vanaadiumi. Alumiiniumtraadi valuplokkide pinna kvaliteet peaks olema sile, ilma räbu, pragude ja gaasipoorideta. Pinnalõhed ei tohi olla pikemad kui 1,5 mm, räbu ja servade kortsud ei tohi olla sügavamad kui 2 mm ning ristlõige ei tohi olla pragude, gaasipooride ja mitte rohkem kui 5 räbu kandmiseta, mis on väiksemad kui 1 mm. Plaatide valuplokkide puhul täiustamiseks lisatakse Al-Ti-B sulam (Ti5%B1%). Seejärel valuplokid jahutatakse, eemaldatakse, saetakse vajalike mõõtmeteni ja valmistatakse ette järgmiseks valutsükliks.

Toimetanud May Jiang ettevõttest MAT Aluminium