Alumiiniumisulamiprofiilid on paljudes sortides ja spetsifikatsioonides, kus on palju tootmisprotsesse, keerulisi tehnoloogiaid ja kõrgeid nõudeid. Kogu valamise, ekstrusiooni, kuumtöötluse viimistluse, pinna töötlemise, ladustamise, transpordi ja pakendamise ajal toimuvad paratamatult mitmesugused puudused.
Pinna defektide põhjused ja kõrvaldamise meetodid:
1. Kihistamine
Põhjus:
Peamine põhjus on see, et valuploki pind on värvitud õli ja tolmuga, või kantakse ekstrusiooni tünni esiotsa tööosa suuresti, põhjustades määrdunud metalli kogunemise esiotsa elastse tsooni ümber. See moodustub siis, kui elastse tsooni libisemispind veeretatakse väljapressimise ajal toote perifeeriasse. Tavaliselt ilmub see toote saba otsas. Rasketel juhtudel võib see esineda ka toote keskmises otsas või isegi esiotsas. Samuti on põhjendamatuid auguseadeid, mis on liiga lähedal ekstrusiooni tünni siseseinale, ekstrusiooni tünni ja ekstrusioonipadja liigse kulumise või deformeerumise jms, mis võivad samuti põhjustada kihistamist.
Elimineerimismeetod:
1) Parandage valupinna puhtust.
2) Vähendage ekstrusiooni silindri ja hallituse pinna karedust ning asendage viivitamatult ekstrusioonisilindri ja ekstrusioonipadja, mis on tugevalt kulunud ja tolerantsist väljas.
3) Parandage hallituse kujundust ja tehke Die augu asend võimalikult kaugele ekstrusiooni silindri servast.
4) Vähendage ekstrusioonipadja läbimõõdu ja ekstrusioonisilindri sisemise läbimõõdu erinevust ja vähendage ekstrusiooni silindri voodris olevat määrdunud metalli.
5) Hoidke ekstrusioonisilindri vooder puutumata või kasutage voodri aja jooksul puhastamiseks tihendit.
6) Pärast järelejäänud materjali lõikamist tuleks see puhastada ja määrdeõli ei tohiks lubada.
2. mullid või koorimine
Põhjus:
Põhjus on see, et valuploki sisemisel struktuuril on sellised defektid nagu lõdvus, poorid ja sisemised praod või ekstrusiooni kiirus on täitmise etapis liiga kiire ja heitgaaside ei ole hea, põhjustades metallitootesse õhu tõmmata .
Mullide või koorimise põhjused hõlmavad järgmist:
1) Ekstrusioonisilindri ja ekstrusioonipadja on kulunud ja tolerantsist väljas.
2) ekstrusioonisilinder ja ekstrusioonipadjad on liiga määrdunud ja peitsitud õli, niiskuse, grafiidi jms abil;
3) valupinnal on liiga palju sügavaid kühvli soonte; Või on valupinnal poorid, villid, lahtised kuded ja õliplekid. Vesiniksisaldus valuploki on suurem;
4) sulami väljavahetamisel tünni ei puhastatud;
5) ekstrusioonisilindri temperatuur ja ekstrusiooniplokk on liiga kõrge;
6) valuploki suurus ületab lubatud negatiivse kõrvalekalde;
7) Valuplok on liiga pikk, täidetud liiga kiiresti ja valuploki temperatuur on ebaühtlane;
8) Die augu kujundus on mõistlik. Või ülejäänud materjalide valesti lõikamine;
Elimineerimismeetod:
1) parandada rafineerimise, degaseerimise ja valamise taset, et vältida selliseid defekte nagu poorid, lõdvus, praod ja muud valuploki puudused;
2) kujundage mõistlikult ekstrusiooni silindri ja ekstrusioonipadja sobivad mõõtmed; Kontrollige tööriista suurust sageli, et see vastaks nõuetele.
3) ekstrusioonipadja ei saa olla tolerantsist väljas;
4) sulami asendamisel tuleks silindrit hoolikalt puhastada;
5) aeglustage ekstrusiooni ja täitmise etapi kiirust;
6) Hoidke tööriistade ja valuplokkide pinnad puhtad, siledad ja kuivad, et vähendada ekstrusioonipadja ja hallituse määrimist;
7) range töö, jääkmaterjalide korrektne lõikamine ja täielik heitgaasid;
8. Täitmisel deformeerub pea kõigepealt ja silindris olev gaas eraldatakse järk -järgult läbi padja ja ekstrusioonisilindri seina vahelise lõhe;
9) kontrollige seadmeid ja instrumente sageli, et vältida liigset temperatuuri ja liigset kiirust;
10) Kujundage ja valmistage tööriista ja hallitust mõistlikult ning kujundage juhtmeavade ja suunajate augud sisemise kallega 1 ° kuni 3 °.
3. väljapressimise praod
Põhjus:
Pragude esinemine on seotud metalli pinge ja vooluga ekstrusiooniprotsessi ajal. Võttes näitena pinnaperioodilisi pragusid, takistavad hallituse kuju piirangud ja kontaktihõõrdumise mõju tühja pinna voogu. Voolukiirus produkti keskel on suurem kui välimise metalli voolukiirus, nii et välimise metalli korral on täiendav tõmbepinge ja keskel on täiendav survepinge. Täiendava stressi genereerimine muudab deformatsioonitsoonis põhipingeseisundit, põhjustades pinnakihi aksiaalse tööpinge (põhipinge ja täiendava stressi superpositsioon) võib muutuda tõmbepingeks. Kui see tõmbepinge jõuab metalli tegeliku luumurdude piirmäärani, ilmub pinnale sisemiselt laienevad praod, selle kuju on seotud metalli kiirusega läbi deformatsioonitsooni.
Elimineerimismeetod:
1) Veenduge, et sulami kompositsioon vastaks määratletud nõuetele, parandage valuploki kvaliteeti, minimeerige valuploki lisandite sisaldust, mis põhjustab plastilisuse vähenemist, ja minimeerida naatriumi sisaldust kõrge magneesiumisulamite korral.
2) Rakendage rangelt erinevaid kütte- ja väljapressimiste spetsifikatsioone ning kontrollige mõistlikult ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust vastavalt toote materjalile ja omadustele.
3) Parandage hallituse kujundust, suurendage sobivalt vormi suuruse suurusvöö pikkust ja suurendage ristlõike nurkade filee raadiust. Eelkõige peab mõistlik olema hallituse silla, jootmisjaama kambri ja nurgaraadiuse kujundus.
4) Parandage valuploki homogeniseerimise mõju ja parandage sulami plastilisust ja ühtlust.
5) Kui tingimused seda võimaldavad, kasutage ebaühtlase deformatsiooni vähendamiseks selliseid meetodeid nagu määrimise väljapressimine, koonuse suremise väljapressimine või vastupidine ekstrusioon.
6) Normaalse töö tagamiseks kontrollige regulaarselt instrumente ja seadmeid.
4. apelsinikoor
Põhjus:
Peamine põhjus on see, et toote sisemine struktuur on jämedate teradega. Üldiselt, mida jämedam on terad, seda ilmsemad nad on. Eriti kui pikenemine on suur, toimub selline oranžikoore defekt tõenäolisemalt.
Ennetusmeetodid:
Apelsinikoore defektide esinemise vältimiseks on peamine valida sobiv ekstrusiooni temperatuur ja ekstrusiooni kiirus ning kontrollida pikenemist. Parandage valuploki sisemist struktuuri ja vältige jämedaid terasid.
5. tumedad laigud
Põhjus:
Peamine põhjus on see, et jahutuskiirus profiili paksu seinaga osa ja kuumakindla vildi (või grafiidiriba) kontaktpunktis on palju väiksem ja tahke lahuse kontsentratsioon on oluliselt väiksem kui mujal. Seetõttu on sisemine struktuur erinev ja välimus näitab tumedat värvi.
Elimineerimismeetod:
Peamine meetod on libisemislaua ja jahutusvoodi jõudmisel tugevdada laualaua jahutamist ja mitte peatuda ühes kohas, nii et tooted võivad olla kontaktis soojuskindlaga, mida tuntakse erinevates kohtades, et parandada ebaühtlast jahutustingimusi.
6. koetriibud
Põhjus:
Ekstrudeeritud osade ebaühtlase struktuuri ja koostise tõttu ilmuvad toodetele ekstrusiooni suunas olevad ribasarnased jooned. Üldiselt ilmub piirkondades, kus seina paksus muutub. Selle saab kindlaks määrata korrosiooni või anodeerimise teel. Korrosioonitemperatuuri muutmisel võib ribade ja kuju laiuse ja kuju muutumine mõnikord kaduda. Põhjus on tingitud valuploki ebaühtlasest või mikrostruktuurist, valuploki ebapiisavast homogeniseerimisest või valest küttesüsteemist väljapressitud toote töötlemiseks.
Elimineerimismeetod:
1) Valuplokki tuleks rafineerida, et vältida jämedateraliste valuplokkide kasutamist.
2) Parandage vormi, valige juhtõõne sobiv kuju ja trimmige juhtõõnes või vormi suuruse suurus.
7. Pikisuunaline keevitusliin
Põhjus:
Selle põhjuseks on peamiselt struktuurne erinevus metallvoolu keevitatud osa ja metalli muude osade vahel ekstrusioonis. Või võib selle põhjustada ekstrusiooni ajal hallituse keevitusõõnsuse ebapiisav alumiiniumvarustus.
Elimineerimismeetod:
1) Parandage jagatud kombineeritud vormi silla struktuuri ja keevituskõõmu kujundust. Nagu jagatud suhte reguleerimine-jagatud augu pindala suhte ja väljapresseeritud tootepinna ja keevitusõõne sügavuse suhe.
2) Teatud ekstrusioonisuhte tagamiseks pöörake tähelepanu ekstrusiooni temperatuuri ja ekstrusiooni kiiruse tasakaalule.
3) Ärge kasutage pinnal õliplekkidega valamiskette, et vältida määrdeainete ja võõrkehade segamist keevitusliigesesse.
4) Ärge kandke õli ekstrusioonisilindril ja ekstrusioonipadjal ning hoidke neid puhtana.
5) Suurendage järelejäänud materjali pikkust sobivalt.
8. horisontaalsed keevitusliinid või peatusmärgid
Põhjus:
Peamine põhjus on see, et pideva väljapressimise ajal on hallitusse metall halvasti keevitatud äsja lisatud tooriku esiosa metalli külge.
Elimineerimismeetod:
1) teritaks kääride tera, mida kasutati ülejäänud materjali lõikamiseks ja sirgendamiseks.
2) Puhastage tooriku lõpppind, et vältida määrdeõli ja võõrkeha segamist.
3) Suurendage ekstrusiooni temperatuuri asjakohaselt ja ekstrudeerige aeglaselt ja ühtlaselt.
4) mõistlikult tööriistavormid, hallitusmaterjalid, suuruse koordinatsioon, tugevus ja kõvadus.
9. kriimustused, kriimustused
Põhjus:
Peamine põhjus on see, et kui tooteid transporditakse horisontaalselt libisemise laualt valmistoote saagilauale, ulatuvad kõvade objektid jahutusvoodist ja kriimustavad tooteid. Mõni neist toimub laadimise ja transpordi ajal.
Elimineerimismeetod:
1) Vormi suurusrihm peaks olema sile ja puhas ning ka tühi tööriist peaks olema sile.
2) Vormide paigaldamisel kontrollige hoolikalt, et vältida väikeste pragudega vormide kasutamist. Pöörake hallituse kujundamisel tähelepanu filee raadiusele.
3) Kontrollige ja poleerige hallituse töövöö kohe. Vormi kõvadus peaks olema ühtlane.
4) Kontrollige sageli jahutusvoodi ja valmistoodete ladustamist. Need peaksid olema siledad, et vältida raskeid eendeid tooteid kriimustamast. Juhttee saab korralikult määrida.
5) Laadimisel tuleks paigutada valmistootest pehmemad vahetükid ning transporti ja tõstmist tuleks teha sujuvalt ja hoolikalt.
10. metallist pressimine
Põhjus:
Peamine põhjus on see, et vormi tühja noa asendis genereeritud alumiiniumoksiidi räbu kleepub väljapressitud toote külge ja voolab väljalasketabelisse või libiseb välja ja surutakse rullide abil väljapressimise materjali pinnale. Anodeerimise ajal ei moodustu metalli vajutamisel oksiidkilet ega taandeid ega šahti.
Elimineerimismeetod:
1) Sujuv suurusvöö ja lühendage suurusvöö pikkust.
2) Reguleerige suuruse vöö tühja nuga.
3) Muutke stantsi aukude paigutust ja proovige vältida toote tasase pinna asetamist rullidega ja kontaktis rullidega, et vältida alumiiniumoksiidi räbu vajutamist.
4) Puhastage valuploki pind ja otsad ning vältige määrdeõlis metalllaastusid.
11. Muud pinna defektid
Põhjus:
1) Sulamis- ja valamisprotsessi ajal on keemiline koostis ebaühtlane, metalliliste lisandite, pooride ja mittemetalliliste lisanditega on oksiidkile või metalli sisemine struktuur ebaühtlane.
2) Ekstrusiooniprotsessi ajal on temperatuur ja deformatsioon ebaühtlased, ekstrusiooni kiirus on liiga kiire, jahutamine on ebaühtlane ja struktuur on kontaktis grafiidi ja õliga ebaühtlane.
3) Holdikujundus on mõistlik ja üleminek vormi teravate nurkade vahel pole sile. Tühi nuga on liiga väike ja kriimustab metalli, hallitus on halvasti töödeldud, burrs ja see pole sile ning nitrige töötlemine pole hea. Pinna kõvadus on ebaühtlane ja töövöö pole sile.
4) Pinna töötlemise ajal on vanni vedeliku kontsentratsioon, temperatuur ja voolutihedus mõistlikud ning happe korrosiooni või leelise korrosiooni töötlemise protsess on vale.
Elimineerimismeetod:
1) Kontrollige keemilist koostist, optimeerige valamisprotsessi, tugevdage puhastamist, täpsustamist ja homogeniseerimist.
2) Valamise homogeniseerimisprotsess nõuab kiiret jahutamist.
3) Kontrollige mõistlikult ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust, et tagada ühtlane deformatsioon ja kasutada mõistlikku valupikka pikkust.
4) Parandage hallituse projekteerimis- ja tootmismeetodeid, suurendage hallituse töövöö kõvadust ja vähendage pinna karedust.
5) Optimeerimisprotsessi optimeerimine.
6) Kontrollige rangelt pinna töötlemisprotsessi, et vältida pinna sekundaarseid kahjustusi või saastet happe korrosiooni ajal või leelise korrosiooni ajal.
Toimetanud May Jiang Mat Alumiiniumist
Postiaeg: 28.-20124
