Alumiiniumisulamist profiile on palju erinevaid ja spetsifikatsioone, palju tootmisprotsesse, keerulisi tehnoloogiaid ja kõrgeid nõudeid. Valamise, ekstrusiooni, kuumtöötlemise viimistluse, pinnatöötluse, ladustamise, transpordi ja pakendamise käigus tekivad vältimatult erinevad defektid.
Pinnadefektide põhjused ja kõrvaldamise meetodid:
1. Kihistamine
Põhjus:
Peamine põhjus on see, et valuploki pind on määritud õli ja tolmuga või ekstrusioonitünni esiotsa tööosa on tugevalt kulunud, mis põhjustab musta metalli kogunemist esiotsa elastsesse tsooni. See moodustub siis, kui elastse tsooni libisev pind rullitakse ekstrusiooni ajal toote perifeeriasse. Tavaliselt ilmub see toote sabaotsa. Rasketel juhtudel võib see ilmneda ka toote keskosas või isegi esiosas. Samuti on ebamõistlik stantsiavade paigutus, liiga lähedal ekstrusioonitünni siseseinale, ekstrusioonisilindri ja ekstrusioonipadja liigne kulumine või deformatsioon jne, mis võivad samuti põhjustada kihistumist.
Eliminatsiooni meetod:
1) Parandage valuploki pinna puhtust.
2) Vähendage ekstrusioonisilindri ja vormi pinnakaredust ning vahetage kiiresti välja ekstrusioonisilinder ja ekstrusioonipadi, mis on tugevalt kulunud ja taluvusest väljas.
3) Parandage vormi kujundust ja muutke stantsi ava asend ekstrusioonisilindri servast võimalikult kaugele.
4) Vähendage erinevust ekstrusioonipadja läbimõõdu ja ekstrusioonisilindri siseläbimõõdu vahel ning vähendage ekstrusioonisilindri vooderdis määrdunud metalli jääke.
5) Hoidke ekstrusioonisilindri vooder terve või kasutage voodri õigeaegseks puhastamiseks tihendit.
6) Pärast järelejäänud materjali lõikamist tuleb see puhastada ja määrdeõli ei tohi lubada.
2. Mullid või koorumine
Põhjus:
Põhjus on selles, et valuploki sisestruktuuril on defektid, nagu lõtvus, poorid ja sisemised praod või ekstrusioonikiirus on täitmisetapis liiga kiire ja heitgaas ei ole hea, mistõttu õhk tõmbab metalltootesse. .
Mullide või koorimise põhjused on järgmised:
1) Ekstrusioonisilinder ja ekstrusioonipadi on kulunud ja tolerantsusest väljas.
2) ekstrusioonisilinder ja ekstrusioonipadi on liiga määrdunud ja määrdunud õlist, niiskusest, grafiidist jne;
3) valuploki pinnal on liiga palju sügavaid labidasooneid; või valuploki pinnal on poorid, villid, lahtised kuded ja õliplekid. Vesiniku sisaldus valuplokis on suurem;
4) Tünni ei puhastatud sulami vahetamisel;
5) ekstrusioonisilindri ja ekstrusioonivaluploki temperatuur on liiga kõrge;
6) valuploki suurus ületab lubatud negatiivse hälbe;
7) valuplokk on liiga pikk, täidetud liiga kiiresti ja valuploki temperatuur on ebaühtlane;
8) Stantsiaugu kujundus on ebamõistlik. Või ülejäänud materjalide valesti lõikamine;
Eliminatsiooni meetod:
1) parandage rafineerimise, degaseerimise ja valamise taset, et vältida valuploki defektide, näiteks pooride, lõtvuse, pragude ja muude defektide tekkimist;
2) kavandage mõistlikult ekstrusioonisilindri ja ekstrusioonipadja sobivad mõõtmed; kontrollige sageli tööriista suurust, et veenduda selle vastavuses nõuetele.
3) ekstrusioonipadi ei tohi olla tolerantsist väljas;
4) Sulami vahetamisel tuleb silindrit põhjalikult puhastada;
5) aeglustage ekstrusiooni- ja täitmisetapi kiirust;
6) Hoidke tööriistade ja valuplokkide pinnad puhtad, siledad ja kuivad, et vähendada ekstrusioonipadja ja vormi määrimist;
7) Range töö, jääkmaterjalide korrektne lõikamine ja täielik väljalaskmine;
8) Valuploki peatemperatuuri kõrgeks ja sabatemperatuuri madalaks muutmiseks kasutatakse valuploki gradiendi kuumutamise meetodit. Täitmisel deformeerub pea esmalt ja silindris olev gaas väljub järk-järgult padja ja ekstrusioonisilindri seina vahelise pilu kaudu;
9) Kontrollige seadmeid ja instrumente sageli, et vältida ülemäärast temperatuuri ja liigset kiirust;
10) Kavandage ja valmistage mõistlikult tööriistad ja vorm ning projekteerige juhtaugud ja ümbersuunamisavad sisemise kaldega 1° kuni 3°.
3. Ekstrusioonipraod
Põhjus:
Pragude tekkimine on seotud metalli pinge ja vooluga ekstrusiooniprotsessi ajal. Võttes näiteks pinna perioodilisi pragusid, takistavad vormi kuju piirangud ja kontakthõõrdumise mõju tooriku pinna voolamist. Voolukiirus toote keskel on suurem kui välimise metalli voolukiirus, nii et välimine metall on allutatud täiendavale tõmbepingele ja keskpunktile täiendav survepinge. Lisapinge tekkimine muudab põhipinge olekut deformatsioonitsoonis, põhjustades pinnakihi aksiaalset tööpinget (põhipinge ja lisapinge superpositsioon) võib muutuda tõmbepingeks. Kui see tõmbepinge jõuab metalli tegeliku purunemistugevuse piirini, tekivad pinnale sissepoole laienevad praod, mille kuju on seotud metalli kiirusega läbi deformatsioonitsooni.
Eliminatsiooni meetod:
1) Tagada sulami koostise vastavus kindlaksmääratud nõuetele, parandada valuploki kvaliteeti, minimeerida lisandite sisaldust valuplokis, mis põhjustab plastilisuse vähenemist, ja minimeerida naatriumisisaldust kõrge magneesiumisulamite puhul.
2) Rangelt rakendage erinevaid kuumutamis- ja ekstrusioonispetsifikatsioone ning kontrollige mõistlikult ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust vastavalt toote materjalile ja omadustele.
3) Parandage vormi disaini, suurendage sobivalt vormimisrihma pikkust ja suurendage ristlõike nurkade raadiust. Eelkõige peab hallitussilla, jootejaama kambri ja nurga raadiuse konstruktsioon olema mõistlik.
4) Parandage valuploki homogeniseerimisefekti ja parandage sulami plastilisust ja ühtlust.
5) Kui tingimused seda võimaldavad, kasutage ebaühtlase deformatsiooni vähendamiseks selliseid meetodeid nagu määrdeekstrusioon, koonusepressimine või vastupidine ekstrusioon.
6) Normaalse töö tagamiseks kontrollige regulaarselt instrumente ja seadmeid.
4. Apelsinikoor
Põhjus:
Peamine põhjus on see, et toote sisemine struktuur on jämedate teradega. Üldiselt, mida jämedamad terad, seda ilmsemad need on. Eriti kui pikenemine on suur, on selline apelsinikoore defekt tõenäolisem.
Ennetusmeetodid:
Apelsinikoore defektide tekkimise vältimiseks on peamine valida sobiv ekstrusioonitemperatuur ja ekstrusioonikiirus ning kontrollida pikenemist. Parandage valuploki sisemist struktuuri ja vältige jämedate terade tekkimist.
5. Tumedad laigud
Põhjus:
Peamine põhjus on selles, et profiili paksuseinalise osa ja kuumakindla vildi (või grafiitriba) kokkupuutepunktis on jahutuskiirus palju väiksem ning tahke lahuse kontsentratsioon oluliselt väiksem kui mujal. Seetõttu on sisemine struktuur erinev ja välimus näitab tumedat värvi.
Eliminatsiooni meetod:
Peamine meetod on tühjenduslaua jahutuse tugevdamine ja lükandlaua ja jahutusvoodini jõudmisel mitte peatuda ühes kohas, et tooted saaksid erinevates kohtades kuumakindla vildiga kokku puutuda, et parandada ebaühtlasi jahutustingimusi.
6. Koe triibud
Põhjus:
Ekstrudeeritud osade ebaühtlase struktuuri ja koostise tõttu tekivad toodetele ekstrusioonisuunalised ribataolised jooned. Tavaliselt ilmuvad piirkondades, kus seina paksus muutub. Seda saab määrata korrosiooni või anodeerimisega. Korrosioonitemperatuuri muutmisel võib ribad mõnikord kaduda või muutuda laiuse ja kuju poolest. Põhjuseks on valuploki ebaühtlane makroskoopiline või mikrostruktuur, valuploki ebapiisav homogeniseerimine või vale kuumutussüsteem ekstrudeeritud toote töötlemiseks.
Eliminatsiooni meetod:
1) Valuplokki tuleks rafineerida, et vältida jämedateraliste valuplokkide kasutamist.
2) Parandage vormi, valige juhtõõnsuse sobiv kuju ja lõigake juhtõõnsus või vormimisrihm.
7. Pikisuunaline keevitusliin
Põhjus:
Selle põhjuseks on peamiselt struktuurne erinevus metallivoolu keevitatud osa ja muude ekstrusioonivormis oleva metalli osade vahel. Või võib selle põhjuseks olla ebapiisav alumiiniumivaru vormi keevitusõõnes ekstrusiooni ajal.
Eliminatsiooni meetod:
1) Täiustage jagatud kombineeritud vormi sillakonstruktsiooni ja keevitusõõnsuse kujundust. Näiteks jaotussuhte reguleerimine - lõhestatud augu pindala ja ekstrudeeritud tooteala suhe ja keevitusõõne sügavus.
2) Teatud ekstrusioonisuhte tagamiseks pöörake tähelepanu ekstrusioonitemperatuuri ja ekstrusioonikiiruse vahelisele tasakaalule.
3) Ärge kasutage valukette, mille pinnal on õliplekke, et vältida määrdeainete ja võõrkehade segunemist keevitusühendusse.
4) Ärge kandke ekstrusioonisilindrile ja ekstrusioonipadjale õli ning hoidke need puhtana.
5) Suurendage sobivalt ülejäänud materjali pikkust.
8. Horisontaalsed keevitusjooned või peatusmärgid
Põhjus:
Peamine põhjus on selles, et pideva ekstrusiooni käigus on vormis olev metall halvasti keevitatud äsja lisatud tooriku esiosa metalli külge.
Eliminatsiooni meetod:
1) Teritage järelejäänud materjali lõikamiseks kasutatud kääride tera ja sirutage see.
2) Puhastage tooriku otspind, et vältida määrdeõli ja võõrkehade segunemist.
3) Suurendage sobivalt ekstrudeerimistemperatuuri ning pressige aeglaselt ja ühtlaselt välja.
4) Kavandage ja valige mõistlikult tööriistavormid, vormimaterjalid, suuruse koordineerimine, tugevus ja kõvadus.
9. Kriimud, kriimud
Põhjus:
Peamine põhjus seisneb selles, et kui tooteid transporditakse horisontaalselt väljalükatavalt laualt valmistoote saagimislauale, ulatuvad kõvad esemed jahutuskihist välja ja kriibivad tooteid. Mõned neist tekivad laadimise ja transportimise ajal.
Eliminatsiooni meetod:
1) Vormi suuruse määramise rihm peaks olema sile ja puhas ning ka vormi tühi tööriist peaks olema sile.
2) Kontrollige hoolikalt vormide paigaldamisel, et vältida väikeste pragudega vorme. Vormi kujundamisel pöörake tähelepanu filee raadiusele.
3) Kontrollige ja poleerige koheselt vormi töörihma. Vormi kõvadus peaks olema ühtlane.
4) Kontrollige sageli jahutuskihti ja valmistoote hoiulauda. Need peaksid olema siledad, et kõvad eendid tooteid ei kriimustaks. Juhtrada saab korralikult määrida.
5) Laadimisel tuleks asetada valmistootest pehmemad vahetükid ning transport ja tõstmine toimuda sujuvalt ja ettevaatlikult.
10. Metalli pressimine
Põhjus:
Peamine põhjus on see, et vormi tühja noa asendis tekkiv alumiiniumoksiidi räbu kleepub ekstrudeeritud toote külge ja voolab väljalaskelauale või libisemislauale ning surutakse rullide abil ekstrudeeritud materjali pinnale. Anodeerimisel ei teki metalli pressimise kohta oksiidkilet ega süvendeid ega süvendeid.
Eliminatsiooni meetod:
1) Siluge mõõterihma ja lühendage mõõturihma pikkust.
2) Reguleerige mõõturihma tühja nuga.
3) Muutke stantsiaukude paigutust ja püüdke vältida toote tasase pinna asetamist rullide alla ja nendega kokku puutumist, et vältida alumiiniumoksiidi räbu sissepressimist.
4) Puhastage valuploki pind ja otsad ning vältige metallilaastude sattumist määrdeõlisse.
11. Muud pinnadefektid
Põhjus:
1) Sulamis- ja valamisprotsessi ajal on keemiline koostis ebaühtlane, metalliliste lisandite, pooride ja mittemetalliliste lisandite korral on oksiidkile või metalli sisemine struktuur ebaühtlane.
2) Ekstrusiooniprotsessi ajal on temperatuur ja deformatsioon ebaühtlased, ekstrusioonikiirus on liiga kiire, jahutus on ebaühtlane ja struktuur on grafiidi ja õliga kokkupuutel ebaühtlane.
3) Vormi disain on ebamõistlik ja üleminek vormi teravate nurkade vahel ei ole sujuv. Tühi nuga on liiga väike ja kriibib metalli, vorm on halvasti töödeldud, jäme ja ei ole sile ning nitriiditöötlus ei ole hea. Pinna kõvadus on ebaühtlane ja töörihm ei ole sile.
4) Pinnatöötlusprotsessi ajal on vanni vedeliku kontsentratsioon, temperatuur ja voolutihedus ebamõistlikud ning happe- või leeliskorrosioonitöötlusprotsess on vale.
Eliminatsiooni meetod:
1) Kontrollige keemilist koostist, optimeerige valamisprotsessi, tugevdage puhastamist, täiustamist ja homogeniseerimist.
2) Valuploki homogeniseerimise protsess nõuab kiiret jahutamist.
3) Kontrollige mõistlikult ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust, et tagada ühtlane deformatsioon ja kasutada mõistlikku valuploki pikkust.
4) Parandage vormi disaini- ja tootmismeetodeid, suurendage vormi töörihma kõvadust ja vähendage pinna karedust.
5) Optimeerige nitridimisprotsessi.
6) Kontrollige rangelt pinnatöötlusprotsessi, et vältida pinna sekundaarset kahjustust või reostust happe- või leelisekorrosiooni ajal.
Toimetanud May Jiang ettevõttest MAT Aluminium
Postitusaeg: 28. august 2024
