Alumiiniumist riba viitab peamiseks tooraineks alumiiniumist valmistatud lehele või ribale ja segatud teiste sulami elementidega. Alumiiniumleht või riba on oluline majandusarengu põhimaterjal ja seda kasutatakse laialdaselt lennunduse, kosmose, ehituse, trükkimise, transpordi, elektroonika, keemiatööstuse, toidu, meditsiini ja muu tööstuse alal.
Alumiiniumsulami hinded
1. seeria: 99,00% või rohkem tööstuslik puhas alumiinium, hea juhtivus, korrosioonikindlus, keevituste jõudlus, madal tugevus
2. seeria: Al-Cu sulam, kõrge tugevus, hea soojustakistus ja töötlemise jõudlus
3. seeria: Al-Mn sulam, korrosioonikindlus, hea keevitusaine, hea plastilisus
4. seeria: al-Si sulam, hea kulumiskindlus ja kõrge temperatuuri jõudlus
5. seeria: AI-MG sulam, korrosioonikindlus, hea keevituste jõudlus, hea väsimuskindlus, ainult külm töötab tugevuse parandamiseks
6. seeria: AI-MG-SI sulam, kõrge korrosioonikindlus ja hea keevitatavus
7. seeria: A1-Zn sulam, ülilihtne tugevussulam hea sitkuse ja hõlpsa töötlemisega
Alumiiniumist külm veeremisriba protsess
Alumiiniumist külm veeremine jaguneb tavaliselt neljaks osaks: sulamine - kuum veeremine - külm veeremine - viimistlus.
Sulatamine ja valamise tootmisprotsess ning selle sissejuhatus
Sulamise ja valamise eesmärk on toota sulami kompositsiooniga, mis vastab nõuetele ja kõrgele sulatasemele, luues sellega soodsaid tingimusi erineva kujuga sulamite valamiseks.
Sulamis- ja valamisprotsessi etapid on järgmised: partii-söötmine-sulatamine-segamine ja räbu eemaldamine pärast sulamist-analüüsieelne proovivõtt-sulami lisamine kompositsiooni reguleerimiseks, segamine-rafineerimine-rafineerimine-seisva ahju valamine.
Sulamis- ja valamisprotsessi mitu peamist parameetrit
Sulatamise ajal seatakse ahju temperatuur tavaliselt temperatuuril 1050 ° C. Protsessi ajal tuleb metallitemperatuuri juhtimiseks jälgida materjali temperatuuri, mis ei ületa 770 ° C.
Räbu eemaldamise toiming toimub umbes 735 ℃, mis soodustab räbu ja vedeliku eraldamist.
Rafineerimine kasutab üldiselt sekundaarset rafineerimismeetodit, esimene rafineerimine lisab kindla rafineerimisagendi ja sekundaarne rafineerimine võtab kasutusele gaasi rafineerimismeetodi.
Üldiselt tuleb seda aja jooksul pärast ahju seismist 30 minutit ~ 1h valada, vastasel juhul tuleb seda uuesti täpsustada.
Valamisprotsessi ajal tuleb terade täpsustamiseks pidevalt lisada AI-TI-B.
Kuum veeremise tootmisprotsess ja selle sissejuhatus
1. kuum veeremine viitab üldiselt metalli ümberkristallimise temperatuuri kohal veeremisele.
2. kuuma veeremise ajal läbib metall nii kõvenemis- kui ka pehmenemisprotsessid. Deformatsioonimäära mõju tõttu, kui taastumis- ja ümberkristallimisprotsesse ei toimu õigeaegselt, on töö karenemine teatud määral.
3. Metalli ümberkristallimine pärast kuuma veeremist on puudulik, see tähendab ümberkristalliseeritud struktuur ja deformeerunud struktuur eksisteerivad koos.
4. Kuum veeremine võib parandada metallide ja sulamite töötlemist ning valamisdefektide vähendamist või kõrvaldamist.
Kuuma rullitud mähise protsessi vool
Kuuma rullitud mähise protsessiv voog on üldiselt: valuploki valamine - jahvatuspind, jahvatusserva - kuumutamine - kuum veeremine (avamine avamine) - kuum viimistlus veeremine (mähise veeremine) - mahalaadimismähis.
Jahvatuspind on kuuma veeremise töötlemise hõlbustamine. Oksiidi skaala ja pinna peene struktuuri valamise tõttu on järgnev töötlemine kalduvus sellistele defektidele nagu pragunenud servad ja halb pinna kvaliteet.
Kuumutamise eesmärk on hõlbustada järgnevat kuuma veeremisprotsessi ja pakkuda pehmendatud struktuuri. Küttetemperatuur on tavaliselt vahemikus 470 ℃ kuni 520 ℃ ja kütteaeg on 10 ~ 15h, mitte rohkem kui 35H, vastasel juhul võib see olla ülepõlenud ja ilmneb jäme struktuur.
Kuuma veereva tootmisküsimus, mis vajab tähelepanu
Kõva sulami veered erinevad pehme sulami omadest. Kõva sulami veered on rohkem kui pehme sulami korral, vahemikus 15 kuni 20 läbimist.
Lõplikku veeretemperatuuri tuleb rangelt kontrollida, kuna see mõjutab otseselt järgnevat töötlemist ning valmistoote füüsikalisi ja keemilisi omadusi.
Sulam nõuab tootmisprotsessi ajal tavaliselt veeremist.
Pea- ja sabaväravad tuleb ära lõigata.
Emulsioon on vees-õli süsteem, kus vesi mängib jahutavat rolli ja õli mängib määrderolli. Seda tuleb hoida aastaringselt umbes 65 ° C juures.
Kuum veeremiskiirus on tavaliselt umbes 200m/min.
Valamis- ja veeremisprotsess
Valamise ja veeremistemperatuur on tavaliselt vahemikus 680 ℃ -700 ℃, mida madalam, seda parem. Stabiilne valamis- ja veeremisliin peatub tavaliselt üks kord kuus või rohkem plaadi uuesti muutmiseks. Tootmisprotsessi ajal tuleb madala vedeliku taseme vältimiseks esikarbis vedeliku taset rangelt juhtida.
Määrimine viiakse läbi söegaasi mittetäieliku põlemise C -pulbri abil, mis on ka üks põhjusi, miks valatud ja veeretatud materjali pind on suhteliselt määrdunud.
Tootmiskiirus on tavaliselt vahemikus 1,5 m/min 2,5m/min.
Valamise ja veeremise teel toodetud toodete pinnakvaliteet on üldiselt madal ega suuda üldiselt täita spetsiaalsete füüsikaliste ja keemiliste omadustega toodete nõudeid.
Külma veeremise tootmine
1. Külm valtsimine viitab veeremise tootmismeetodile, mis on allpool ümberkristallimise temperatuuri.
2. Dünaamiline rekristalliseerumine ei toimu veeremisprotsessi ajal, temperatuur tõuseb maksimaalselt taastumistemperatuurini ja külm veeremine ilmub töös kõvenevas olekus suure tööga karenemiskiirusega.
3. Külma veeretaval ribal on kõrge mõõtmeline täpsus, hea pinna kvaliteet, ühtlane korraldus ja jõudlus ning seda saab erinevates osariikides kuumtöötlusega toota.
4. Külm veeremine võib tekitada õhukesi ribasid, kuid sellel on ka suure deformatsiooni energiatarbimise puudused ja paljude töötlemise läbisõidu.
Lühike tutvustus külma veereva veski peamistesse parameetritesse
Veeremiskiirus: 500m/min, kiire veereveski üle on 1000 m/min, fooliumi veereveski on kiirem kui külm veeremisveski.
Töötlemismäär: määratud sulami koostise, näiteks 3102 abil, on üldine töötlemismäär 40%-60%
Pinge: esi- ja tagumiste mähiste poolt tootmisprotsessi ajal antud tõmbepinge.
Rulljõud: metalli rullide poolt tootmisprotsessi ajal avaldatud rõhk, tavaliselt umbes 500t.
Sissejuhatus viimistlusprotsessi
1. viimistlus on töötlemismeetod, mis võimaldab külmalt veeretatud lehele vastata kliendi nõuetele või hõlbustada toote järgnevat töötlemist.
2. viimistlusseadmed võivad kuuma veeremise ja külma veeremise ajal tekkivaid defekte korrigeerida, näiteks pragunenud servad, õlisisaldus, kehv plaadi kuju, jääkpinge jne .
3. Seal on mitmesuguseid viimistlusseadmeid, mis hõlmavad peamiselt ristlõike, pikisuunalist nihkumist, venitamist ja paindeparandust, lõõmutamisahju, libisemismasinat jne.
Lülitusmasina varustus Sissejuhatus
Funktsioon: annab pideva pöörleva nihkemeetodi, et lõigata mähis ribadeks täpse laiuse ja vähem urudega.
Lülitusmasin koosneb tavaliselt neljast osast: lahtiühendaja, pingemasin, ketasnuga ja mähis.
Ristlõikega masinavarustus Sissejuhatus
Funktsioon: lõigake mähis vajaliku pikkuse, laiuse ja diagonaaliga plaatideks.
Plaatidel pole burrsi, need on korralikult virnastatud, hea pinna kvaliteet ja hea taldriku kuju.
Ristlõike masin koosneb: lahtiühendamisest, ketta nihkest, sirgendajast, puhastusseadmest, lendavast nihkest, konveierilindist ja kaubaaluste platvormist.
Sissejuhatus pingesse ja paindeparandus
Funktsioon: Kuuma veeremise ja külma veeremisprotsessi ajal on temperatuurist, redutseerimiskiirusest, rulli kuju muutumisest põhjustatud ebaühtlane pikisuunaline pikendamine ja sisemine pinge ja sirgendamine.
Mähisel pole uinu, kena otsaga nägu, hea pinna kvaliteet ja hea plaadi kuju.
Painde- ja sirgendamismasin koosneb: lahti, ketta nihke, puhastusmasin, kuivati, esiveorull, sirgendamisrull, tagumine pingerull ja mähis.
Ahju seadmete lõõmutamine Sissejuhatus
Funktsioon: küte küte külma kõvenemise kõrvaldamiseks, klientide mehaaniliste omaduste hankimiseks või sellele järgneva külma töö hõlpsamaks muutmiseks.
Lõõmutusahju koosneb peamiselt küttekehast, ringlevast ventilaatorist, puhastusventilaatoritest, negatiivsest rõhuventilaatoritest, termopaaridest ja ahju korpusest.
Küttetemperatuur ja aeg määratakse vastavalt nõuetele. Keskmise lõõmutamise korral on üldiselt vajalik kõrge temperatuur ja kiire kiirus, kui võid laigud ei ilmne. Keskmise lõõmutamiseks tuleks vastavalt alumiiniumfooliumi jõudlusele valida sobiv lõõmutamise temperatuur.
Lõõmutamist saab teha kas temperatuuri erineva lõõmutamise või pideva temperatuuri lõõmutamise teel. Üldiselt, mida kauem on soojuse säilitamise aeg, seda parem on määratletud mitteproportsionaalne pikenemistugevus. Samal ajal, kui temperatuur tõuseb, vähenevad tõmbetugevus ja voolavus, samas kui määratud mitteproportsionaalne pikenemine suureneb.
Postiaeg: 18. veebruar 20125
