Alumiiniumriba viitab lehtedele või ribadele, mis on valmistatud alumiiniumist kui peamisest toorainest ja segatud teiste sulamelementidega. Alumiiniumleht või -riba on oluline majandusarengu alusmaterjal ja seda kasutatakse laialdaselt lennunduses, kosmosetööstuses, ehituses, trükkimisel, transpordis, elektroonikas, keemiatööstuses, toiduainetetööstuses, meditsiinis ja muudes tööstusharudes.
Alumiiniumsulamite klassid
1. seeria: 99,00% või rohkem tööstuslikku puhast alumiiniumi, hea juhtivus, korrosioonikindlus, keevitusvõime, madal tugevus
2. seeria: Al-Cu sulam, kõrge tugevus, hea kuumakindlus ja töötlemisomadused
3. seeria: Al-Mn sulam, korrosioonikindlus, hea keevitusvõime, hea plastilisus
4. seeria: Al-Si sulam, hea kulumiskindlus ja kõrge temperatuuritaluvusega
5. seeria: AI-Mg sulam, korrosioonikindlus, hea keevitusomadus, hea väsimuskindlus, tugevuse parandamiseks ainult külmtöötlus
Seeria 6: AI-Mg-Si sulam, kõrge korrosioonikindlus ja hea keevitatavus
Seeria 7: A1-Zn sulam, ülikõrge tugevusega sulam, millel on hea sitkus ja lihtne töötlemine
Alumiiniumist külmvaltsimise riba protsess
Alumiiniumi külmvaltsimine jaguneb üldiselt neljaks osaks: sulatamine – kuumvaltsimine – külmvaltsimine – viimistlus.
Sulamis- ja valamisprotsess ning selle tutvustus
Sulatamise ja valamise eesmärk on toota nõuetele vastava koostise ja kõrge sulami puhtusastmega sulam, luues seeläbi soodsad tingimused mitmesuguse kujuga sulamite valamiseks.
Sulamis- ja valamisprotsessi etapid on järgmised: partiide valmistamine – etteandmine – sulatamine – segamine ja räbu eemaldamine pärast sulatamist – analüüsieelne proovide võtmine – sulami lisamine koostise reguleerimiseks, segamine – rafineerimine – seismine – ahjuvalu.
Sulamis- ja valamisprotsessi mitmed põhiparameetrid
Sulatamise ajal seatakse ahju temperatuur tavaliselt 1050 °C-ni. Protsessi ajal tuleb materjali temperatuuri jälgida, et metalli temperatuur ei ületaks 770 °C.
Räbu eemaldamise operatsioon viiakse läbi umbes 735 ℃ juures, mis soodustab räbu ja vedeliku eraldamist.
Rafineerimine toimub üldiselt sekundaarse rafineerimise meetodil, esimese rafineerimise käigus lisatakse tahket rafineerimisainet ja teise rafineerimise käigus gaasilise rafineerimise meetodil.
Üldiselt tuleb see valada 30 minutit kuni 1 tund pärast ahju seismist, vastasel juhul tuleb seda uuesti rafineerida.
Valamisprotsessi käigus tuleb terade täpsustamiseks pidevalt lisada AI-Ti-B traati.
Kuumvaltsimise tootmisprotsess ja selle tutvustus
1. Kuumvaltsimine viitab üldiselt valtsimisele metalli rekristalliseerumistemperatuurist kõrgemal temperatuuril.
2. Kuumvaltsimise käigus metall nii kõveneb kui ka pehmeneb. Deformatsioonikiiruse mõjul tekib teatav töötlemiskõvenemine seni, kuni taastumis- ja rekristallisatsiooniprotsesse ei toimu õigeaegselt.
3. Metalli rekristalliseerumine pärast kuumvaltsimist on mittetäielik, st rekristalliseerunud struktuur ja deformeerunud struktuur eksisteerivad koos.
4. Kuumvaltsimine võib parandada metallide ja sulamite töötlemisomadusi ning vähendada või kõrvaldada valamisdefekte.
Kuumvaltsitud mähise protsessi voog
Kuumvaltsitud mähise protsessivoog on üldiselt järgmine: valuplokkide valamine – freespind, freesserv – kuumutamine – kuumvaltsimine (avavaltsimine) – kuum viimistlusvaltsimine (mähisvaltsimine) – mähise mahalaadimine.
Freespind on mõeldud kuumvaltsimise hõlbustamiseks. Oksiidikihi ja valu peene struktuuri tõttu pinnal on järgnev töötlemine altid defektidele, nagu pragunenud servad ja halb pinnakvaliteet.
Kuumutamise eesmärk on hõlbustada järgnevat kuumvaltsimisprotsessi ja tagada pehmenenud struktuur. Kuumutamistemperatuur on tavaliselt vahemikus 470 ℃ kuni 520 ℃ ja kuumutamisaeg 10–15 tundi, mitte rohkem kui 35 tundi, vastasel juhul võib see üle põleda ja tekkida jäme struktuur.
Kuumvaltsimise tootmise küsimused vajavad tähelepanu
Kõvasulamite valtsimiskäigud erinevad pehmete sulamite omadest. Kõvasulamite valtsimiskäikude arv on suurem kui pehmete sulamite oma, ulatudes 15 kuni 20 käiguni.
Lõplikku valtsimistemperatuuri tuleb rangelt kontrollida, kuna see mõjutab otseselt edasist töötlemist ning valmistoote füüsikalisi ja keemilisi omadusi.
Sulam vajab tootmisprotsessi käigus üldiselt valtsimisserva.
Pea- ja tagaluugid tuleb ära lõigata.
Emulsioon on vesi-õlis süsteem, milles vesi jahutab ja õli määrib. Selle temperatuur peab olema aastaringselt umbes 65 °C.
Kuumvaltsimise kiirus on tavaliselt umbes 200 m/min.
Valamise ja valtsimise protsess
Valamise ja valtsimise temperatuur on üldiselt vahemikus 680 ℃–700 ℃, mida madalam, seda parem. Stabiilne valamis- ja valtsimisliin peatatakse tavaliselt vähemalt kord kuus, et plaat uuesti kokku panna. Tootmisprotsessi käigus tuleb vedeliku taset esikastis rangelt kontrollida, et vältida vedeliku madalat taset.
Määrimine toimub kivisöegaasi mittetäieliku põlemise käigus tekkiva C-pulbri abil, mis on ka üks põhjusi, miks valatud ja valtsitud materjali pind on suhteliselt määrdunud.
Tootmiskiirus on üldiselt vahemikus 1,5 m/min kuni 2,5 m/min.
Valamise ja valtsimise teel toodetud toodete pinnakvaliteet on üldiselt madal ja üldiselt ei vasta see eriliste füüsikaliste ja keemiliste omadustega toodete nõuetele.
Külmvaltsimise tootmine
1. Külmvaltsimine viitab valtsimismeetodile, mis toimub rekristallisatsioonitemperatuurist madalamal temperatuuril.
2. Valtsimisprotsessi käigus dünaamilist ümberkristalliseerumist ei toimu, temperatuur tõuseb maksimaalselt taastumistemperatuurini ja külmvaltsimine toimub töökõvenemisseisundis, millel on kõrge töökõvenemiskiirus.
3. Külmvaltsitud ribal on kõrge mõõtmete täpsus, hea pinnakvaliteet, ühtlane korraldus ja jõudlus ning seda saab kuumtöötluse teel toota erinevates olekutes.
4. Külmvaltsimisega saab toota õhukesi ribasid, kuid sellel on ka puudused, näiteks suur deformatsioonienergia tarbimine ja paljud töötlemiskäigud.
Lühike sissejuhatus külmvaltsimistehase peamistesse protsessiparameetritesse
Valtsimiskiirus: 500 m/min, kiire valtsimistehas on üle 1000 m/min, fooliumvaltspink on kiirem kui külmvaltspink.
Töötlemiskiirus: sulami koostise, näiteks 3102, järgi määratakse üldine töötlemiskiirus 40–60%
Pinge: tõmbepinge, mida esi- ja tagumised kerijad tootmisprotsessi ajal tekitavad.
Valtsimisjõud: surve, mida rullid tootmisprotsessi ajal metallile avaldavad, üldiselt umbes 500 t.
Sissejuhatus viimistlustootmisprotsessi
1. Viimistlemine on töötlemismeetod, mille eesmärk on viia külmvaltsitud leht vastavusse kliendi nõudmistega või hõlbustada toote edasist töötlemist.
2. Viimistlusseadmed saavad parandada kuum- ja külmvaltsimise tootmisprotsessi käigus tekkinud defekte, näiteks pragunenud servi, õlisisaldust, halba plaadikuju, jääkpingeid jne. On vaja tagada, et tootmisprotsessi käigus ei tekiks muid defekte.
3. Saadaval on mitmesugused viimistlusseadmed, sealhulgas ristlõikamine, pikisuunaline lõikamine, venitus- ja painutuskorrektsioon, lõõmutusahi, lõikemasin jne.
Lõikemasinate seadmete tutvustus
Funktsioon: Pakub pidevat pöörlevat nihkemeetodit, et lõigata mähis täpse laiuse ja väiksemate servadega ribadeks.
Lõikemasin koosneb üldiselt neljast osast: lahtikerimisest, pingutusmasinast, ketasnoast ja kerimismasinast.
Ristlõikemasinate seadmete tutvustus
Funktsioon: Lõika mähis vajaliku pikkuse, laiuse ja diagonaaliga plaatideks.
Plaatidel pole ebatasasusi, need on korralikult virnastatud, hea pinnakvaliteediga ja hea plaadikujuga.
Ristlõikusmasin koosneb: lahtikerimisest, ketaskäärimisest, sirgendajast, puhastusseadmest, lendkäärimisest, konveierilindist ja kaubaaluste platvormist.
Sissejuhatus pinge ja painde korrigeerimisse
Funktsioon: Kuumvaltsimise ja külmvaltsimise käigus põhjustavad temperatuuri, redutseerimiskiiruse, rulli kuju muutuste, ebaõige jahutusprotsessi jms põhjustatud ebaühtlane pikisuunaline pikenemine ja sisemine pinge halba plaadi kuju ning hea plaadi kuju saab saavutada venitamise ja sirgendamise teel.
Mähisel pole ebatasasusi, sellel on korralikud otsapinnad, hea pinnakvaliteet ja hea plaadikuju.
Painutus- ja sirgendusmasin koosneb: lahtikerimisest, ketaslõikurist, puhastusmasinast, kuivatist, esimesest pingutusrullikust, sirgendusrullikust, tagumisest pingutusrullikust ja kerimismasinast.
Lõõmutusahju seadmete tutvustus
Funktsioon: Kuumutamine külmvaltsimise kõvenemise vältimiseks, klientide poolt nõutavate mehaaniliste omaduste saavutamiseks või järgneva külmtöötlemise hõlbustamiseks.
Lõõmutusahi koosneb peamiselt küttekehast, tsirkulatsiooniventilaatorist, puhastusventilaatorist, negatiivse rõhu ventilaatorist, termopaarist ja ahju korpusest.
Kuumutamistemperatuur ja -aeg määratakse vastavalt vajadusele. Vahelõõmutamiseks on üldiselt vaja kõrget temperatuuri ja suurt kiirust, kui ei teki võilaike. Vahelõõmutamiseks tuleks valida sobiv lõõmutamistemperatuur vastavalt alumiiniumfooliumi omadustele.
Kuumutamist saab teha kas diferentsiaaltemperatuuril või konstantsel temperatuuril. Üldiselt, mida pikem on kuumuses hoidmise aeg, seda parem on ettenähtud mitteproportsionaalne pikenemistugevus. Samal ajal, kui temperatuur tõuseb, vähenevad tõmbetugevus ja voolavuspiir jätkuvalt, samas kui ettenähtud mitteproportsionaalne pikenemine suureneb.
Postituse aeg: 18. veebruar 2025
