Osa.1 Ratsionaalne disain
Hallitus on peamiselt kavandatud vastavalt kasutusnõuetele ja selle struktuur ei saa mõnikord olla täiesti mõistlik ja ühtlaselt sümmeetriline. See nõuab, et disainer võtab vormi kujundamisel võtma mõned tõhusad meetmed, mõjutamata vormi jõudlust, ja proovima pöörata tähelepanu tootmisprotsessile, konstruktsiooni ratsionaalsusele ja geomeetrilise kuju sümmeetriale.
(1) Proovige vältida teravaid nurki ja sektsioone, millel on suured paksuse erinevused
Vormi paksude ja õhukeste lõikude ristmikul peaks olema sujuv üleminek. See võib tõhusalt vähendada vormi ristlõike temperatuuride erinevust, vähendada soojuspinget ja vähendada samal ajal kudede muundamise mittesisulikkust ristlõikel ja vähendada kudede stressi. Joonis 1 näitab, et hallitus võtab vastu üleminekufilee ja üleminekukoonuse.
(2) Suurendage protsessiauguid sobivalt
Mõne vormi jaoks, mis ei suuda tagada ühtlast ja sümmeetrilist ristlõiget, on vaja muuta mitteava läbi augu või suurendada mõnda protsessiauku sobivalt, ilma et see mõjutaks jõudlust.
Joonis 2A näitab kitsa õõnsusega stantsi, mis deformeerub, nagu näitas punktiirjoon pärast kustutamist. Kui kujunduses võib lisada kahte protsessi auku (nagu on näidatud joonisel 2B), väheneb ristlõike temperatuuri erinevus, väheneb termiline pinge ja deformatsioon paraneb märkimisväärselt.
(3) Kasutage võimalikult palju suletud ja sümmeetrilisi struktuure
Kui vormi kuju on avatud või asümmeetriline, on pingejaotus pärast kustutamist ebaühtlane ja seda on lihtne deformeeruda. Seetõttu tuleks üldiste deformeeruvate künavormide korral enne kustutamist tugevdada tugevdamist ja seejärel ära lõigata. Joonisel 3 näidatud künatükk deformeeruti algselt R juures pärast summutamist ja tugevdati (koorunud osa joonisel 3) võib tõhusalt ära hoida deformatsiooni.
(4) Võtke kasutusele kombineeritud struktuur, see tähendab ümbersuunamisvormi valmistamine, eraldage ümbersuunamisvormi ülemine ja alumine vorm ning eraldage stantsi ja punch
Suurte ravitega keeruka kuju ja suurusega> 400 mm ning väikese paksusega ja pika pikkusega löögid on kõige parem kasutada kombineeritud struktuuri, lihtsustades kompleksi, vähendades suurt väikesteni ja muutes vormi sisepinna välimise pinnale , mis pole mitte ainult mugav kuumutamiseks ja jahutus töötlemiseks.
Kombineeritud struktuuri kujundamisel tuleks see üldiselt lagundada vastavalt järgmistele põhimõtetele, mõjutamata sobivat täpsust:
- Reguleerige paksus nii, et väga erinevate ristlõikedega vormi ristlõige oleks pärast lagunemist põhimõtteliselt ühtlane.
- Lagunege kohtades, kus stressi on lihtne genereerida, oma stressi hajutada ja pragunemist ära hoida.
- Tehke koostööd protsessiauguga, et muuta struktuur sümmeetriliseks.
- See on mugav külma ja kuuma töötlemise jaoks ning seda on lihtne kokku panna.
- Kõige olulisem on tagada kasutatavus.
Nagu on näidatud joonisel 4, on see suur suremine. Kui integreeritud struktuur võetakse vastu, pole mitte ainult kuumtöötlus keeruline, vaid ka õõnsus kahaneb pärast summutamist ebajärjekindlalt ning põhjustab isegi tipptasemel ebaühtlust ja tasapinnalist moonutamist, mida on järgneva töötlemisel keeruline parandada. seetõttu saab kasutada kombineeritud struktuuri. Joonisel 4 toodud punktiirjoone kohaselt jaguneb see neljaks osaks ning pärast kuumtöötlust koondatakse ja moodustatakse ning seejärel jahvatatakse ja sobitatakse. See mitte ainult ei lihtsusta kuumtöötlust, vaid lahendab ka deformatsiooniprobleemi.
Osa.2 Õige materjali valik
Kuumtöötluse deformatsioon ja pragunemine on tihedalt seotud kasutatud terase ja selle kvaliteediga, nii et see peaks põhinema hallituse jõudlusnõuetel. Mõistlik terasevalik peaks võtma arvesse hallituse täpsust, struktuuri ja suurust, samuti töödeldud objektide olemust, kogust ja töötlemismeetodeid. Kui üldisel hallitus pole deformatsiooni- ja täpsusnõudeid, saab süsiniku tööriistaterast kasutada kulude vähendamise osas; Kergesti deformeerunud ja pragunenud osade jaoks võib kasutada suurema tugevuse ja aeglasema kustutamise ja jahutuskiirusega sulamistööriistaterast; Näiteks kasutas elektrooniline komponent algselt T10A terast, suuri deformatsioone ja seda on pärast vee kustutamist ja õlijahutamist hõlpsasti praguneda ning leelise vanni kustutamisõõtmist pole kerge karastada. Nüüd kasutage 9Mn2V terasest või CRWMN terasest, karastamise kõvadus ja deformatsioon võivad nõudeid vastata.
On näha, et kui süsinikterasest hallituse deformatsioon ei vasta nõuetele, on endiselt kuluefektiivne kasutada sulamist terast, näiteks 9Mn2V teras või CRWMN-teras. Ehkki materjali maksumus on pisut suurem, lahendatakse deformatsiooni ja pragunemise probleem.
Materjalide õigesti valimisel on vaja tugevdada ka tooraine kontrollimist ja haldamist, et vältida tooraine defektide tõttu vormi kuumtöötluse pragunemist.
Toimetanud May Jiang Mat Alumiiniumist
Postiaeg: september-16-2023
