1 sissejuhatus
Alumiiniumitööstuse kiire arengu ja alumiiniumist ekstrusioonimasinate koguse pideva suurenemisega on tekkinud poorse hallituse alumiiniumist ekstrusiooni tehnoloogia. Poorvormi alumiiniumist ekstrusioon parandab oluliselt ekstrusiooni tootmise tõhusust ja seab ka hallituse kavandamise ja ekstrusiooniprotsesside suuremad tehnilised nõudmised.
2 Ekstrusiooniprotsess
Ekstrusiooniprotsessi mõju poorse hallituse alumiiniumi ekstrusiooni tootmise efektiivsusele kajastub peamiselt kolme aspekti juhtimisel: tühi temperatuur, hallituse temperatuur ja väljumistemperatuur.
2,1 tühi temperatuur
Ühtne tühi temperatuur mõjutab ekstrusiooni väljundit märkimisväärselt. Tegelikus tootmises soojendatakse pinna värvimuutuse tekkeks väljapressimismasinaid tavaliselt mitme tüiga ahjude abil. Mitme tühja ahjud pakuvad ühtlasemaid ja põhjalikumaid tühja kuumutamist, millel on hea isolatsiooniomadused. Lisaks kasutatakse sageli kõrge tõhususe tagamiseks sageli madalat temperatuuri ja kiiret meetodit. Sel juhul tuleks tühja temperatuuri ja väljumise temperatuur olla tihedalt sobitada ekstrusiooni kiirusega, seaded võtavad arvesse ekstrusioonirõhu muutusi ja tühja pinna seisukorda. Tühi temperatuuriseaded sõltuvad tegelikest tootmistingimustest, kuid üldise juhisena säilitatakse hallituse poorse väljapressimise jaoks tavaliselt tühja temperatuurid vahemikus 420–450 ° C, lamedaid tapeid seatakse 10-20 ° C-ga võrreldes jagatud suremistega pisut kõrgemale.
2.2 Vormi temperatuur
Kohapealse tootmiskogemuse põhjal tuleks hallituse temperatuure säilitada vahemikus 420–450 ° C. Liigne kütteaeg võib töö ajal põhjustada hallituse erosiooni. Lisaks on hädavajalik vormi õige asetamine kuumutamise ajal. Vorme ei tohiks liiga tihedalt kokku virnastada, jättes nende vahele ruumi. Vormiahju õhuvoolu väljalaskeava blokeerimine või ebaõige paigutamiseni võib põhjustada ebaühtlast kuumutamist ja ebajärjekindlat ekstrusiooni.
3 hallituse tegurit
Hallituse kujundamine, hallituse töötlemine ja hallituse hooldamine on ekstrusiooni kujundamiseks üliolulised ning mõjutavad otse toote pinna kvaliteeti, mõõtmete täpsust ja tootmise tõhusust. Tootmistavadest ja jagatud hallituse kujundamise kogemustest tuginedes analüüsime neid aspekte.
3.1 hallituse kujundus
Hallitus on toote moodustumise alus ja see mängib kriitilist rolli toote kuju, mõõtmete täpsuse, pinna kvaliteedi ja materiaalsete omaduste määramisel. Suure pinnavajadusega poorsete hallitusprofiilide jaoks on võimalik pinnakvaliteedi parandamine, vähendades ümbersuunamisaugu arvu ja optimeerides ümbersuunamissildade paigutamist, et vältida profiili peamist dekoratiivset pinda. Lisaks võib lamedate suremuste korral tagada voolukaevu disaini kasutamine tagada metalli ühtlase voolu õõnsustesse.
3.2 Hallituse töötlemine
Hallituse töötlemise ajal on ülioluline takistuse minimeerimine metalli voolu suhtes. Jahvatamine Dispilleeri sildade sujuvalt tagab ümbersuunamissilla positsioonide täpsuse ja aitab saavutada ühtlase metalli voolu. Kõrge pinna kvaliteedivajadusega profiilide, näiteks päikesepaneelidega, kaaluge keevituskambri kõrguse suurendamist või sekundaarse keevitusprotsessi kasutamist, et tagada heade keevitustulemused.
3.3 Vormi hooldus
Sama oluline on hallituse regulaarne hooldus. Vormide poleerimine ja lämmastikuhoolduse rakendamine võib takistada selliseid probleeme nagu ebaühtlane kõvadus vormide tööpiirkondades.
4 tühi kvaliteet
Tühi kvaliteedil on oluline mõju toote pinna kvaliteedile, ekstrusiooni efektiivsusele ja hallituse kahjustustele. Halva kvaliteediga toorikud võivad põhjustada kvaliteediprobleeme, näiteks soonte, värvimuutust pärast oksüdatsiooni ja vähenenud hallituse eluiga. Tühi kvaliteet sisaldab elementide õiget koostist ja ühtlust, mis mõlemad mõjutavad otseselt ekstrusiooni väljundit ja pinna kvaliteeti.
4.1 Kompositsiooni konfiguratsioon
Päikesepaneelide profiilide näitena võttes on SI, Mg ja FE õige konfiguratsioon spetsiaalses 6063 sulamist poorse hallituse ekstrusiooni jaoks hädavajalik ideaalse pinna kvaliteedi saavutamiseks ilma mehaanilisi omadusi kahjustamata. SI ja Mg kogusumma ja osakaal on ülioluline ning pikaajalise tootmiskogemuse põhjal on SI+mg säilitamine vahemikus 0,82–0,90% sobiv soovitud pinnakvaliteedi saamiseks.
Päikesepaneelide mittevastavate toorikute analüüsis leiti, et mikroelemendid ja lisandid olid ebastabiilsed või ületasid piire, mõjutades märkimisväärselt pinna kvaliteeti. Elementide lisamine sulamispoes legeerimisel tuleks teha ettevaatlikult, et vältida ebastabiilsust või mikroelementide liigsust. Tööstuse jäätmete klassifikatsioonis hõlmavad ekstrusioonijäätmed primaarseid jäätmeid, näiteks väljalõigeid ja põhimaterjali, sekundaarsed jäätmed hõlmavad töötlemise jäätmeid sellistest toimingutest nagu oksüdeerumine ja pulberpüük ning soojusiolatsiooniprofiilid liigitatakse tertsiaarseteks jäätmeteks. Oksüdeeritud profiilid peaksid kasutama spetsiaalset toorikut ja üldiselt ei lisata jäätmeid, kui materjalid on piisavad.
4.2 tühi tootmisprotsess
Kvaliteetsete toorikute saamiseks on hädavajalik range järgimine lämmastikupuhastuse kestuse ja alumiiniumi settimisaja protsessinõuetest. Elemendid lisatakse tavaliselt plokkvormi ja nende lahustumise kiirendamiseks kasutatakse põhjalikku segamist. Nõuetekohane segamine hoiab ära sulami elementide lokaliseeritud kõrge kontsentratsiooni tsoonide moodustumise.
Järeldus
Alumiiniumsulameid kasutatakse laialdaselt uutes energiasõidukites, rakendused konstruktsioonikomponentides ja osades, näiteks keha, mootor ja rattad. Alumiiniumsulamite suurenenud kasutamine autotööstuses on ajendatud energiatõhususe ja keskkonna jätkusuutlikkuse nõudlus koos alumiiniumisulamist tehnoloogia edusammudega. Kõrge pinnakvaliteedi nõuetega profiilide, näiteks arvukate siseavade alumiiniumpatareide ja kõrge mehaanilise jõudlusvajadusega alumiiniumist akualused, on poorse hallituse väljapressimise tõhususe parandamine hädavajalik, et ettevõtted jõuaksid energia muundamise kontekstis.
Toimetanud May Jiang Mat Alumiiniumist
Postiaeg: mai-30.-20124
