1. Sissejuhatus
Hallitus on alumiiniumiprofiili väljapressimise peamine tööriist. Profiiliptseerimisprotsessi ajal peab hallitus taluma kõrget temperatuuri, kõrgrõhku ja kõrget hõõrdumist. Pikaajalise kasutamise ajal põhjustab see hallituse kulumist, plastilist deformatsiooni ja väsimuskahjustusi. Rasketel juhtudel võib see põhjustada hallituse katkestusi.
2. Veavormid ja vormide põhjused
2.1 kulumispuudulikkus
Kulumine on peamine vorm, mis põhjustab ekstrusiooni suremise ebaõnnestumiseni, mis põhjustab alumiiniumistprofiilide suuruse korrast ja pinna kvaliteedi vähenemist. Ekstrusiooni ajal vastavad alumiiniumprofiilid hallituse õõnsuse avatud osa kaudu ekstrusioonimaterjali kaudu kõrgel temperatuuril ja kõrgsurve all ilma määrimiseta. Üks külg kontakteerub otse kaliiapi riba tasapinnaga ja teises küljelt libisedes, mille tulemuseks on suur hõõrdumine. Õõnsuse pind ja pidurisaduri pind kulub ja rikkeks. Samal ajal kleeputakse vormi hõõrdeprotsessi ajal vormi tööpinnale, mis muudab hallituse geomeetria ja mida ei saa kasutada, ning seda peetakse ka kulumisrikkaks, mis on Ekspresseeritakse lõikeserva, ümarate servade passivatsiooni, tasapinna uppumise, pinna soonte, koorimise jms kujul.
Die -kulumise konkreetne vorm on seotud paljude teguritega, näiteks hõõrdeprotsessi kiirus, näiteks suri materjali keemilised koostised ja mehaanilised omadused ning töödeldud toorikott, stantsi pinna karedus ning rõhk, rõhu temperatuur ja kiirus ekstrusiooniprotsessi ajal. Alumiiniumist väljapressimise hallituse kulumine on peamiselt termiline kulumine, termilise kulumise põhjuseks on hõõrdumine, metalli pinna pehmenemine temperatuuri tõusu ja hallituse õõnsuse pinna tõttu. Pärast seda, kui hallituse õõnsuse pind on kõrgel temperatuuril pehmenenud, väheneb selle kulumiskindlus tunduvalt. Termilise kulumise protsessis on temperatuur peamine tegur, mis mõjutab termilist kulumist. Mida kõrgem temperatuur on, seda tõsisem on termiline kulumine.
2.2 Plastist deformatsioon
Alumiiniumiprofiili väljapressimise plastiline deformatsioon on die -metallimaterjali saagikuse protsess.
Kuna väljapressimine on kõrge temperatuuri, kõrgrõhu ja kõrge hõõrdumisega ekstrudeeritud metalliga pikka aega, kui see töötab, suureneb ja põhjustab pehmenemist.
Väga suure koormuse tingimustes toimub suur hulk plastilist deformatsiooni, põhjustades töövöö varisemise või ellipsi tekitamise ning toodetud toote kuju muutub. Isegi kui vorm ei tekita pragusid, see ebaõnnestub, kuna alumiiniumiprofiili mõõtmete täpsust ei saa tagada.
Lisaks sellele on ekstrusioonide pind temperatuuride erinevused, mis on põhjustatud korduvast kuumutamisest ja jahutamisest, mis tekitab pinnale vahelduvaid termilisi pingeid ja kokkusurumist. Samal ajal läbib mikrostruktuur ka muutusi erineval määral. Selle kombineeritud efekti all toimuvad hallituse kulumine ja pinna plastiline deformatsioon.
2.3 Väsimuskahjustus
Termilise väsimuse kahjustus on ka hallituse rikke üks levinumaid vorme. Kui kuumutatud alumiiniumvarras puutub kokku ekstrusiooni pinnaga, tõuseb alumiiniumvarda pinnatemperatuur palju kiiremini kui sisetemperatuur ja paisumise tõttu tekib pinnale survepinge.
Samal ajal väheneb hallituse pinna saagikuse tugevus temperatuuri tõusu tõttu. Kui rõhu tõus ületab vastaval temperatuuril pinnametalli saagikuse, ilmub pinnale plast -survest tüvi. Kui profiil hallituse lahkub, väheneb pinnatemperatuur. Kuid kui temperatuur profiili sees on endiselt kõrge, moodustub tõmbetüvi.
Sarnaselt, kui tõmbepinge suurenemine ületab profiilipinna voolavuse tugevust, ilmneb plast tõmbekoor. Kui vormi lokaalne tüvi ületab elastse piiri ja siseneb plastist tüve piirkonda, võib väikeste plasttüvede järkjärguline kogunemine moodustada väsimuse pragusid.
Seetõttu tuleks hallituse väsimuskahjustuste vältimiseks või vähendamiseks valida sobivad materjalid ja võetakse vastu sobiv kuumtöötlussüsteem. Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata hallituse kasutamiskeskkonna parandamisele.
2.4 Hallituse purunemine
Tegelikus tootmises jaotatakse praod vormi teatud osades. Pärast teatud teenindusperioodi genereeritakse väikesed praod ja laienevad järk -järgult põhjalikult. Pärast pragude laienemist teatud suurusele nõrgeneb vormi koormusvõime tugevalt ja põhjustab luumurdu. Või on juba originaalse kuumtöötluse ja töötlemise ajal toimunud mikrokraadid, muutes vormi laienemise ja kasutamise ajal varase pragude laienemise lihtsaks.
Kujunduse osas on tõrke peamised põhjused hallituse tugevuse kujundamine ja filee raadiuse valimine üleminekul. Tootmise osas on peamised põhjused materiaalsed inspiratsioonid ning tähelepanu töötlemise ajal pinna karedusele ja kahjustustele, samuti kuumtöötluse ja pinna töötlemise kvaliteedi mõjule.
Kasutamise ajal tuleks tähelepanu pöörata hallituse eelsoojendamise, ekstrusioonisuhe ja valuploki temperatuuri juhtimisele, samuti ekstrusiooni kiiruse ja metalli deformatsiooni voolu juhtimisele.
3. Hallituse eluiga parandamine
Alumiiniumprofiilide tootmisel moodustavad hallituse kulud suure osa profiili väljapressimise tootmiskuludest.
Holdikvaliteet mõjutab otseselt ka toote kvaliteeti. Kuna väljapressimise vormi töötingimused profiili väljapressimisel on väga karmid, on vaja hallitust rangelt juhtida kujunduse ja materjali valikust kuni vormi lõpptootmiseni ning sellele järgneva kasutamise ja hoolduseni.
Eriti tootmisprotsessi ajal peab vormil olema kõrge termiline stabiilsus, termiline väsimus, termiline kulumiskindlus ja piisav sitkus hallituse kasutusaja pikendamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks.
3.1 Hallitusmaterjalide valik
Alumiiniumprofiilide ekstrusiooniprotsess on kõrge temperatuuriga ja kõrge koormusega töötlemisprotsess ja alumiiniumist ekstrusiooni Die on väga karmidel kasutamistingimustel.
Ekstrusiooni sureb kõrge temperatuuriga ja kohalik pinnatemperatuur võib ulatuda 600 kraadi Celsiusesse. Ekstrusioonide pind kuumutatakse korduvalt ja jahutatakse, põhjustades termilist väsimust.
Alumiiniumisulamite väljapressimisel peab vorm taluma kõrget kokkusurumist, painde- ja nihkepingeid, mis põhjustavad kleepuvat kulumist ja abrasiivset kulumist.
Sõltuvalt väljapressimise töötingimustest saab kindlaks määrata materjali vajalikud omadused.
Esiteks peab materjal olema hea protsessi jõudlus. Materjal peab olema kerge haihtuda, sepistada, töödelda ja kuumtöötlust. Lisaks peab materjalil olema kõrge tugevus ja kõrge kõvadus. Ekstrusioon sureb tavaliselt kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul. Alumiiniumisulamite väljapressimisel on toatemperatuuril oleva materjali tõmbetugevus vajalik suurem kui 1500MPa.
Sellel peab olema kõrge soojustakistus, see tähendab võimele mehaanilisele koormusele kõrgel temperatuuril ekstrusiooni ajal vastu seista. Sellel peavad olema suure löögi ja luumurdude väärtused normaalsel temperatuuril ja kõrgel temperatuuril, et vältida hallituse rabe luumurdu stressitingimustes või löögikoormustes.
Sellel peab olema kõrge kulumiskindlus, see tähendab, et pinnal on võime pandud kulumisele pikaajalise kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja halva määrimise korral, eriti alumiiniumisulamite väljapressimisel on sellel võime vastu seista metalli adhesioonile ja kulumisele.
Kõrgete ja ühtlaste mehaaniliste omaduste tagamiseks kogu tööriista ristlõike tagamiseks on vaja head kõvendatavust.
Soojuse kiireks hajutamiseks tööriistavormi tööpinnalt hajumiseks on vaja kõrge soojusjuhtivuse, et vältida ekstrudeeritud tooriku ja hallituse enda mehaanilise tugevuse liigset kaotust.
See peab olema tugev korduva tsüklilise stressi suhtes, see tähendab, et enneaegse väsimuskahjustuse vältimiseks on vaja suurt püsivat tugevust. Samuti peab sellel olema teatud korrosioonikindlus ja head nitridaalsuse omadused.
3.2 Hallituse mõistlik disain
Hallituse mõistlik disain on oluline osa selle kasutusaja pikendamisel. Õigesti kujundatud hallitusstruktuur peaks tagama, et normaalsetes kasutamistingimustes ei ole löögi rebenemist ja pinge kontsentratsiooni. Seetõttu proovige vormi kujundamisel teha iga osa pinget ühtlaseks ja pöörata tähelepanu teravate nurkade, nõgusa nurkade, seina paksuse erinevuse, tasase laia õhukese seinaosa jne vältimiseks, et vältida liigset stressi kontsentratsiooni. Seejärel põhjustab kuumtöötluse deformatsioon, pragunemine ja rabe luumurd või varajane kuum pragunemine kasutamise ajal, samas kui standardiseeritud disain soodustab ka vormi ladustamist ja hooldamist.
3.3 Parandage kuumtöötluse ja pinna töötlemise kvaliteeti
Ekstrusioonide kasu eluiga sõltub suuresti kuumtöötluse kvaliteedist. Seetõttu on eriti olulised hallituse kasutusaja parandamiseks eriti olulised täiustatud kuumtöötluse meetodid ja kuumtöötluse protsessid, samuti karastus- ja pinna tugevdamisprotsessid.
Samal ajal kontrollitakse kuumtöötluse defektide vältimiseks rangelt kuumtöötlust ja pinna tugevdamisprotsesse. Kustutamise ja karastusprotsessi parameetrite reguleerimine, eeltöötluse arvu suurendamine, stabiliseerimise töötlemine ja karastamine, pööramine temperatuuri juhtimisele, kuumutamise ja jahutuse intensiivsusele, kasutades uusi kustutatavaid söötmeid ning uurige uusi protsesse ja uusi seadmeid, näiteks tugevdamine ja mitmesugused pinna tugevdavad töötlemise ning mitmesugused pinna tugevdavad töötlemise ning mitmesugused pinna tugevdamise Ravi soodustab hallituse kasutusaja parandamist.
3.4 Parandage hallituse tootmise kvaliteeti
Vormide töötlemise ajal hõlmavad ühised töötlemismeetodid mehaanilist töötlemist, traadi lõikamist, elektrilise tühjenemise töötlemist jne. Mehaaniline töötlemine on hallituse töötlemise protsessis asendamatu ja oluline protsess. See mitte ainult ei muuda hallituse välimuse suurust, vaid mõjutab ka otseselt profiili kvaliteeti ja hallituse kasutusaega.
Die -aukude traadi lõikamine on laialdaselt kasutatav protsessimeetod hallituse töötlemisel. See parandab töötlemise tõhusust ja töötlemise täpsust, kuid toob kaasa ka mõned erilised probleemid. Näiteks kui traadi lõikamisega töödeldavat vormi kasutatakse otse tootmiseks ilma karastamiseta, räbu, koorimist jne. Kergelt ilmneb, mis vähendab hallituse kasutusaega. Seetõttu võib hallituse piisav karastamine pärast traadi lõikamist parandada pinna tõmbepinge olekut, vähendada jääkpinget ja suurendada hallituse kasutusaega.
Pinge kontsentratsioon on hallituse murdumise peamine põhjus. Joonisekujundusega lubatud ulatuse piires, mida suurem on traadi lõiketraadi läbimõõt, seda parem. See mitte ainult ei aita parandada töötlemise tõhusust, vaid parandab oluliselt stressi jaotust, et vältida stressi kontsentratsiooni esinemist.
Elektrilise tühjenemise töötlemine on omamoodi elektrilise korrosiooni töötlemine, mida teostatakse materjali aurustumise, sulamise ja töötlemisvedeliku aurustumise superpositsioonil. Probleem on selles, et töötlemisvedelikule mõjuva kuumutamise ja jahutamise kuumuse ja töötlemisvedeliku elektrokeemilise toime tõttu moodustub töötlemisosas modifitseeritud kiht, et tekitada tüve ja pinget. Õli korral lagunesid süsinikuaatomid õli difuusse põlemise ja karburiseerumise tõttu toorikule. Kui termiline pinge suureneb, muutub halvenenud kiht rabedaks ja kõvaks ning on kalduvus pragudele. Samal ajal moodustatakse ja kinnitatakse tooriku külge jääkpinge. Selle tulemuseks on vähenenud väsimustugevus, kiirendatud luumurd, stressi korrosioon ja muud nähtused. Seetõttu peaksime töötlemisprotsessi ajal proovima vältida ülaltoodud probleeme ja parandada töötlemise kvaliteeti.
3.5 Parandage töötingimusi ja ekstrusiooniprotsessi tingimusi
Ekstrusioonide töötingimused on väga halvad ja ka töökeskkond on väga halb. Seetõttu on väljapressimisprotsessi meetodi ja protsessi parameetrite parandamine ning töötingimuste ja töökeskkonna parandamine kasulik stantsi eluea parandamisel. Seetõttu on enne väljapressimist vaja hoolikalt väljapressiplaani valida, valida parimad seadmed ja materjalide spetsifikatsioonid, sõnastada parimad ekstrusiooniprotsessi parameetrid (näiteks ekstrusiooni temperatuur, kiirus, ekstrusioonide koefitsient ja ekstrusioonirõhk jne) ning täiustada) Töökeskkond ekstrusiooni ajal (näiteks vee jahutus või lämmastikujahutus, piisav määrimine jne), vähendades sellega hallituse töökoormust (näiteks vähendades ekstrusioonirõhku, vähendades külmavärina soojust ja vaheldumisi koormus jne), luua ja parandada protsessi tööprotseduure ja ohutut kasutusprotseduure.
4 Järeldus
Alumiiniumitööstuse suundumuste väljatöötamisega otsivad kõik viimastel aastatel paremaid arengumudeleid, et parandada tõhusust, säästa kulusid ja suurendada kasu. Ekstrusioonide suremine on kahtlemata oluline kontrollsõlm alumiiniumprofiilide tootmiseks.
Alumiiniumist väljapressimise elu mõjutavad palju tegureid. Lisaks sisemistele teguritele nagu stantsi konstruktsiooni kujundamine ja tugevus, surevad materjalid, külma ja termilise töötlemise ning elektritöötluse tehnoloogia, kuumtöötluse ja pinna töötlemise tehnoloogia, on ka väljapressimisprotsess ja kasutusolud, hooldus ja parandamine, väljapressimine, väljapressimine, väljapressimine Tootematerjalide omadused ja kuju, spetsifikatsioonid ja stantsi teaduslik haldamine.
Samal ajal ei ole mõjutavad tegurid üksik, kuid keeruline mitmefaktoriline kõikehõlmav probleem, mis muidugi oma elu parandamiseks on, on ka süsteemne probleem, mis on protsessi tegelikus tootmises ja kasutamises, peab disaini optimeerima, Haldi töötlemine, kasutage hooldust ja muid kontrolli peamisi aspekte ning parandage seejärel vormi kasutusaega, vähendage tootmiskulusid, parandavad tootmise tõhusust.
Toimetanud May Jiang Mat Alumiiniumist
Postiaeg: 14. august 20124
