Ekstrudeeritud alumiiniumprofiilide hoidmisaja määrab peamiselt tugevdatud faasi tahke lahuse kiirus. Tugevdatud faasi tahke lahuse kiirus on seotud karastussoojuse temperatuuri, sulami olemuse, oleku, alumiiniumprofiili sektsiooni suuruse, kuumutustingimuste, keskkonna ja ahju laadimistegurite arvuga.
Kui üldine karastussoojuse temperatuur on ülemise piirini kaldu, on alumiiniumi säilivusaeg vastavalt lühem; Pärast kõrgel temperatuuril ekstrusiooni on deformatsiooniaste suurem, säilivusaeg lühem. Eelnõmutatud alumiiniumprofiili puhul, kuna tugevdusfaas sadestub aeglaselt ja jämedam, on tugevdusfaasi lahustumiskiirus aeglasem, seega on säilivusaeg vastavalt pikem.
Kuumas õhus kuumutatud alumiiniumprofiilide hoidmisaeg erineb oluliselt soolavannide omast ning soolavannides on kuumutamisaeg palju lühem. Enamikus tööstuslikes alumiiniumprofiilides või -varrastes kasutatakse vertikaalseid õhkkarastusahjusid ja säilivusaega arvutatakse siis, kui metallipinna temperatuur või ahju temperatuur jõuab karastustemperatuuri alumisse piiri. Tabelis 1 on toodud erineva suurusega alumiiniumprofiilide ja vardade kuumutamis- ja hoidmisajad vertikaalses õhkkarastusahjus.
Tabelis 2 on näidatud erineva seinapaksusega torude kuumutamise ja hoidmise aeg vertikaalses õhkkarastusahjus. Kustutussoojuse hoidmise aeg peab tagama, et tugevdusfaas on täielikult lahustunud, et saavutada maksimaalne tugevdusefekt, kuid kuumutamisaeg ei tohiks olla liiga pikk, mõnel juhul vähendab see profiili jõudlust.
Paljusid tööstuslikke kuumtöödeldud alumiiniumprofiile, nagu 2A12, 7A04 ja muid ülitugevaid profiile, ei saa õhu käes kustutada nagu arhitektuurseid alumiiniumprofiile, nagu sulam 6063, see tähendab, et väike jahutuskiirus võib takistada tugevdusfaaside sadestumist. Need võetakse karastussoojusahjust välja, viiakse karastusveepaaki ja jahutatakse õhu käes vaid mõneks sekundiks, tekib tugevdusfaaside sade, mis mõjutab tugevdavat toimet. Tabelis 3 on loetletud 7A04 sulami erinevate ülekandeaegade mõju mehaanilistele omadustele pärast kustutamist.
(Tabel 3 – 7A04 sulami karastamise ülekandeaja mõju alumiiniumprofiilide mehaanilistele omadustele)
Seetõttu on karastamise ülekandeaeg üks protsessi parameetritest, mis tuleb alumiiniumprofiilide kustutamisprotsessis täpsustada, see tähendab, et alumiiniumprofiilide ülekandmine karastusahjust karastuskeskkonda peab olema lõpule viidud kindlaksmääratud maksimaalse ülekandeaja jooksul, mida nimetatakse maksimaalseks lubatavaks edastusajaks või summutamise viiteajaks. See aeg on seotud sulami koostise, profiili kuju ja seadmete töö automatiseerituse astmega. Kui tingimused seda võimaldavad, siis mida lühem on karastamise ülekandeaeg, seda parem. Üldised protsessieeskirjad: väikeste profiilide ülekandeaeg ei tohiks ületada 20 s, suurte või partiikarastatud alumiiniumprofiilide ülekandeaeg ei tohi ületada 40 sekundit; ülikõvade profiilide (nt 7A04) puhul ei tohiks edastusaeg ületada 15 sekundit.
Toimetanud May Jiang ettevõttest MAT Aluminium
Postitusaeg: 21. oktoober 2023
