Õõnsusprofiilide sisemise õõnsuse koorimise ja purustamise põhjused ja paranemine

1 Defektinähtuste kirjeldus

Õõnsusprofiilide ekstrudeerimisel kriimustub pea alati ja defektide määr on peaaegu 100%. Profiili tüüpiline defektne kuju on järgmine:

2 Esialgne analüüs

2.1 Defekti asukoha ja kuju järgi otsustades on tegemist delaminatsiooni ja koorumisega.

2.2 Põhjus: Kuna eelmise valuvarda kest oli vormiõõnsusse rullitud, tekkis järgmise valuvarda ekstrusioonipeale mittevastavus, koorumine ja mädanenud materjal.

3 Tuvastamine ja analüüs

Valuvarda elektronmikroskoobi skaneeringud viidi läbi vastavalt madala ja suure suurendusega ning ristlõikedefektide abil.

3.1 Väikese suurendusega heiteritv

11-tolline 6060 valuvarras, madal suurendus, pinna eraldatus 6,08 mm

3.2 Valuvarras suurendusega

Epidermise lähedal Segregatsioonikihi eraldusjoone asukoht

Valuvarda 1/2 asend

3.3 Defektide skaneerimine elektronmikroskoobi abil

Suurenda defekti asukohta 200 korda

Energiaspektri diagramm

EDS-i komponentide analüüs

4 Analüüsi tulemuste lühikirjeldus

4.1 Valuvarda madala suurendusega pinnale ilmub 6 mm paksune eralduskiht. Segregatsioon on madala sulamistemperatuuriga eutektikum, mis on tekkinud valu alajahtumise tagajärjel. Makroskoopiline välimus on valge ja läikiv ning piir maatriksiga on selge;

4.2 Suur suurendus näitab, et valuvarda serval on poorid, mis näitab, et jahutusintensiivsus on liiga kõrge ja alumiiniumvedelikku ei juhita piisavalt. Segregatsioonikihi ja maatriksi vahelisel piiril on teine ​​faas väga haruldane ja katkendlik, mis on lahustunud ainete poolest vaene ala. Valamisvarda läbimõõt on 1/2. Dendriitide olemasolu nendes kohtades ja komponentide ebaühtlane jaotumine illustreerivad veelgi pinnakihi segregatsiooni ja dendriitide suunatud kasvu tingimusi;

4.3 Elektronmikroskoobi 200x vaateväljas tehtud ristlõike defekti foto näitab, et pind on kare seal, kus nahk koorub, ja pind on sile seal, kus nahk ei kooru. Pärast EDS-koostise analüüsi on punktid 1, 2, 3 ja 6 defektide asukohad ning koostis sisaldab kolme elementi: C1, K ja Na, mis näitab, et koostises on rafineerimisaine komponent;

4.4 Punktides 1, 2 ja 6 on komponentide C- ja O-komponendid kõrgemad ning punktis 2 on Mg-, Si-, Cu- ja Fe-komponendid palju kõrgemad kui punktides 1 ja 6, mis näitab, et defekti asukoha koostis on ebaühtlane ja esineb pinnalisandeid;

4.5 Punktides 2 ja 3 viidi läbi komponentide analüüs ning leiti, et komponendid sisaldasid Ca-elementi, mis viitab sellele, et talkpulbrit võis valamise käigus alumiiniumvarda pinnale sattuda.

5 Kokkuvõte

Pärast ülaltoodud analüüsi on näha, et alumiiniumvarda pinnal olevate segregatsiooni, rafineerimisaine, talkipulbri ja räbu lisandite tõttu on koostis ebaühtlane ning ekstrusiooni ajal veereb kest vormiõõnde, põhjustades pea koorumisdefekti. Valuvarda temperatuuri alandamise ja jääkpaksuse paksendamisega saab koorimis- ja muljumisprobleeme vähendada või isegi lahendada; kõige tõhusam meede on koorimismasina lisamine koorimiseks ja ekstrusiooniks.

Toimetanud May Jiang MAT Aluminiumist