Õõnsusprofiilide sisemise õõnsuse koorimise ja muljumise põhjused ja paranemine

1 Defektnähtuste kirjeldus

Õõnsusprofiilide väljapressimisel on pea alati kriimustatud ja defektide määr on peaaegu 100%. Profiili tüüpiline defektne kuju on järgmine:

2 Esialgne analüüs

2.1 Defekti asukoha ja defekti kuju järgi otsustades on tegemist delaminatsiooni ja koorumisega.

2.2 Põhjus: kuna eelmise valuvarda nahk oli rullitud vormiõõnde, ilmnes järgmise valuvarda väljapressimispea juurde mittevastavus, koorumine ja mädanenud materjal.

3 Tuvastamine ja analüüs

Skaneeriti elektronmikroskoobiga vastavalt madala suurendusega, suure suurendusega ja valuvarda ristlõike defektidega.

3.1 Valevarras väikese suurendusega

11-tolline 6060 valuvarras madala suurendusega Pinna eraldamine 6,08 mm

3.2 Suure suurendusega heitevarras

Epidermise lähedal Eralduskihi eraldusjoone asukoht

Heitevarras 1/2 asend

3.3 Defektide skaneerimine elektronmikroskoobiga

Suurendage defekti asukohta 200 korda

Energiaspektri diagramm

EDS komponentide analüüs

4 Analüüsitulemuste lühikirjeldus

4.1 Valuvarda vähese suurendusega pinnale ilmub 6 mm paksune eralduskiht. Eraldumine on madala sulamistemperatuuriga eutektika, mis on põhjustatud valamise alajahtumisest. Makroskoopiline välimus on valge ja läikiv ning piir maatriksiga on selge;

4.2 Suur suurendus näitab, et valuvarda servas on poorid, mis näitab, et jahutus on liiga kõrge ja alumiiniumvedelikku ei toideta piisavalt. Segregatsioonikihi ja maatriksi vahelisel liidesel on teine ​​faas väga haruldane ja katkendlik, mis on lahustunud ainevaene ala. Valandusvarda läbimõõt on 1/2 Dendriitide olemasolu asukohas ja komponentide ebaühtlane jaotus illustreerib veelgi pinnakihi eraldatust ja dendriitide suunalise kasvu tingimusi;

4.3 Foto ristlõike defektist elektronmikroskoobi skaneerimisel 200x vaateväljas näitab, et pind on kare, kus nahk koorub, ja pind sile, kus nahk ei kooru. Pärast EDS-i koostise analüüsi on punktid 1, 2, 3 ja 6 defektide asukohad ning kompositsioon sisaldab C1, K ja Na on kolm elementi, mis näitavad, et kompositsioonis on rafineerimisaine komponent;

4.4 C ja 0 komponendid komponentides punktides 1, 2 ja 6 on suuremad ning Mg, Si, Cu ja Fe komponendid punktis 2 on palju kõrgemad kui punktides 1 ja 6, mis näitab, et defekti asukoht on ebaühtlane ja pinnas on ebapuhtus;

4.5 Viis läbi punktide 2 ja 3 komponentide analüüsi ja leidis, et komponendid sisaldasid Ca elementi, mis viitab sellele, et valuprotsessi käigus võis alumiiniumvarda pinnal olla talgipulber.

5 Kokkuvõte

Pärast ülaltoodud analüüsi on näha, et alumiiniumvarda pinnal oleva segregatsiooni, rafineerimisaine, talgipulbri ja räbu lisandite tõttu on koostis ebaühtlane ja nahk rullitakse ekstrusiooni ajal vormiõõnde, põhjustades peas koorimisdefekti. Valuvarda temperatuuri alandamise ja jääkpaksuse paksendamise abil saab koorimis- ja muljumisprobleeme vähendada või isegi lahendada; kõige tõhusam meede on lisada koorimismasin koorimiseks ja ekstrusiooniks.

Toimetanud May Jiang ettevõttest MAT Aluminium