1. kokkutõmbumine
Mõne ekstrudeeritud toote sabaotsas on vähese energiatarbega kontrollimisel ristlõike keskel pasunata kihtide pasunakujuline nähtus, mida nimetatakse kokkutõmbumiseks.
Üldiselt on edasiste ekstrusiooniproduktide kokkutõmbumissaba pikem kui vastupidisel ekstrusioonil ja pehme sulami kokkutõmbumissaba on pikem kui kõva sulami oma. Edasise ekstrusiooniproduktide kokkutõmbumissaba avaldub enamasti rõngakujulise mittekombineerimata kihina, samal ajal kui tagurpidi ekstsiooniproduktide kokkutõmbumissaba avaldub enamasti keskse lehtri kujuna.
Kui metall on tagumine ots, kogunesid valuploki nahk ja võõrkehad ekstrusiooni silindri surnud nurgas või tiige voolamiseks tootesse, moodustades sekundaarse kahanemissaba; Kui jääkmaterjal on liiga lühike ja toote keskel olev kokkutõmbumine on ebapiisav, moodustub kahanemise saba tüüp. Saba otsast esiosani muutub kokkutõmbumissaba järk -järgult kergemaks ja kaob täielikult.
Kokkutõmbumise peamine põhjus
1) Jääkmaterjal on liiga lühike või toote saba pikkus ei vasta nõuetele. 2) Ekstrusioonipadja ei ole puhas ja sellel on õliplekid. 3) Ekstrusiooni hilisemas etapis on ekstrusiooni kiirus liiga kiire või suureneb äkki. 4) Kasutage deformeerunud ekstrusioonipadja (padi, mille keskel on punn). 5) Ekstrusiooni tünni temperatuur on liiga kõrge. 6) Ekstrusiooni tünn ja ekstrusioonivõll ei ole keskendunud. 7) Valuploki pind ei ole puhas ja sellel on õliplekid. Segregatsiooni kasvajaid ja voldid pole eemaldatud. 8) Ekstrusiooni tünni sisemine varrukas ei ole sile ega deformeerunud ning sisemist voodrit ei puhastata puhastuspadjaga õigel ajal.
Ennetusmeetodid
1) Jätke jääkmaterjal ja lõigake saba vastavalt määrustele 2) Hoidke tööriistad ja surevad puhtaks 3) parandage valuploki pinna kvaliteeti 4) Kontrollige mõistlikult ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust, et tagada sujuv väljapressimine 5) välja arvatud erilistel asjaoludel Rangelt keelatud tööriistade ja vormide pinnale õli kandmine 6) Jahutage tihendit korralikult.
2.
Mõnede alumiiniumsulamist välja pressitud toodete vähese suurendamisega testitükkidel pärast lahenduse töötlemist moodustub jämedast ümberkristalliseeritud tera struktuuri pindala piki toote perifeeriat, mida nimetatakse jämedaks teraviljaks. Erinevate tootevormide ja töötlemismeetodite tõttu saab moodustada jämedaid teraviljarõngaid rõngastes, kaare ja muude vormides. Jäme teraviljarõnga sügavus väheneb järk -järgult saba otsast esiotsani, kuni see täielikult kaob. Moodustusmehhanism on see, et pärast kuuma ekstrusiooni moodustatud alatera pindala moodustub jämedaks ümberkristalliseeritud terapiirkonna pärast kuumutamist ja lahuse töötlemist.
Jämeda terarõnga peamised põhjused
1) ebaühtlane ekstrusioonide deformatsioon 2) liiga kõrge kuumtöötluse temperatuur ja liiga pikk hoidmisaeg põhjustavad teravilja kasvu 3) põhjendamatu sulami keemiline koostis 4) Üldiselt tekitavad kuumtöödeldud sulamid pärast kuumtöötlust jämedate teraviljarõngastega, eriti 6A02, 2A50 ja muud sulamid. Probleem on kõige tõsisem tüüpide ja baaride osas, mida ei saa kõrvaldada ja mida saab kontrollida ainult teatud vahemikus 5) ekstrusioonide deformatsioon on väike või ebapiisav, või on kriitilises deformatsiooni vahemikus, mis on altid toota jämedat teravilja rõngad.
Ennetusmeetodid
1) Ekstrusioonisilindri sisesein on sile, moodustades täieliku alumiiniumvarruka, et vähendada hõõrdumist ekstrusiooni ajal. 2) Deformatsioon on võimalikult täis ja ühtlane ning temperatuuri, kiirust ja muid protsessi parameetreid kontrollitakse mõistlikult. 3) Vältige liiga kõrget lahuse töötlemistemperatuuri või liiga kaua hoidmisaega. 4) Ekstrusioon poorse suremisega. 5) Ekstrusioon vastupidise väljapressimise ja staatilise ekstrusiooni abil. 6) Tootmine lahenduse raviviisimismeetodi abil. 7) Reguleerige kogu kulla koostist ja suurendage ümberkristallimise inhibeerimise elemente. 8) Kasutage kõrgemat temperatuuri väljapressimist. 9) Mõningaid sulamist ei töödelda ühtlaselt ja jämedatera rõngas on ekstrusiooni ajal pinnapealne.
3. kihistumine
See on naha delaminatsiooni defekt, mis moodustub siis, kui metall voolab ühtlaselt ja valuploki pind voolab tootesse piki vormi ja esilast tsooni vahelist liidest. Horisontaalsel madala suurendamisega testitükil on see ristlõike servas mittekombineerimata kihi defektina.
Kihistumise peamised põhjused
1) Valupinna pinnal on mustus või on suured segregatsiooni agregaadid valuploki pinnal ilma auto naha, metallkasvajate jmsta, mis on altid kihile. 2) Tühi või õli pinnal, saepurust ja muust mustusest kinni jäävad ja seda ei puhastata enne väljapressimist. Puhas 3) Surma augu asukoht on mõistlik, ekstrusiooni tünni serva lähedal 4) Ekstrusiooni tööriist on tõsiselt kulunud või ekstrusiooni tünni puksis on mustus, mida ei puhastata ega asendata aja jooksul 5) 5)) Ekstrusioonipadja läbimõõt on liiga suur 6) Ekstrusiooni tünni temperatuur on palju suurem kui valuploki temperatuur.
Ennetusmeetodid
1) Kujundage hallitus, kontrollige ja asendage kvalifitseerimata tööriistad õigeaegselt 2) Ärge paigaldage ahju kvalifitseerimata valuplokkide paigaldamiseks 3) Pärast järelejäänud materjali lõikamist puhastage see ja ärge laske määrdeõlil sellesse jääda 4) Hoidke 4) Hoidke 4) Hoidke 4) Hoidke 4) Ekstrusiooni tünni vooder puutumata või kasutage voodri aja jooksul puhastamiseks tihendit.
4. kehv keevitus
Kõvid kihistumise või mittetäieliku sulandumise nähtust õõnsate toodete keevisõmbluses nimetatakse kehvaks keevitamiseks.
Kehva keevitamise peamised põhjused
1) Väike ekstrusioonikoefitsient, madal ekstrusiooni temperatuur ja kiire ekstrusiooni kiirus 2) Ribade ekstrusiooni toorained või tööriistad 3) Hallituste õlitamine 4) Hallituse ebaõige kujundus, ebapiisav või tasakaalustamata hüdrostaatiline rõhk, põhjendamatu ümbersuunamise augu disain 5) õliplekid pinnal valuplokist.
Ennetusmeetodid
1) Suurendage sobivalt ekstrusioonide koefitsienti, ekstrusiooni temperatuuri ja ekstrusiooni kiirus 2) Mõistlikult kujundage ja toota hallitust 3) Ärge õlitage ekstrusiooni silindrit ja ekstrusiooni tihendit ning hoidke neid puhtana 4) Kasutage puhaste pindadega valuplokeid.
5. Ekstrusiooni praod
See on väljapressitatud toote horisontaalse katsetüki servas väike kaarekujuline pragu ja perioodiline pragunemine teatud nurga all piki pikisuunalist suuna. Kergetel juhtudel on see naha alla peidetud ja rasketel juhtudel moodustab välimine pind hambatud pragu, mis kahjustab tõsiselt metalli järjepidevust. Ekstrusiooni praod moodustuvad siis, kui metalli pind rebitakse ekstrusiooniprotsessi ajal stantsiseina liigse perioodilise tõmbepinge abil.
Ekstrusiooni pragude peamised põhjused
1) Ekstrusiooni kiirus on liiga kiire 2) Ekstrusiooni temperatuur on liiga kõrge 3) Ekstrusiooni kiirus kõikub liiga palju 4) Ekstrudeeritud tooraine temperatuur on liiga kõrge 5) Kui poorsete suredega ekstrudeerimine Selle tulemuseks on keskel ebapiisav metallivarustus, mille tulemuseks on suur erinevus voolukiiruse ja serva vahel 6) Valude homogeniseerimise lõõmutamine pole hea.
Ennetusmeetodid
1) rakendage rangelt erinevaid kütte- ja väljapressimiste spetsifikatsioone 2) Kontrollige regulaarselt instrumente ja seadmeid, et tagada normaalne toimimine 3) Muutke hallituse kavandamist ja töötlege hoolikalt, eriti hallituse silla, keevituskambri ja servaraadius kujundamist peaksid olema mõistlikud 4) Suure magneesiumi alumiiniumsulamist 5) teostage valuploki homogeniseerimise lõõmutamine, et parandada selle plastilisust ja ühtlust.
6. mullid
Defekti, milles lokaalne pinnametall eraldatakse pidevalt või katkendlikult mitteväärimetallist ja ilmub ümmarguse ühe või ribakujulise õõnsuse eendina, nimetatakse mulliks.
Mullide peamised põhjused
1) Ekstrusiooni ajal sisaldavad ekstrusioonisilindrit ja ekstrusioonipadja niiskust, õli ja muid mustust. 2) Ekstrusioonisilindri kulumise tõttu siseneb kulunud osa ja valuploki vaheline õhk ekstrusiooni ajal metalli pinnale. 3) määrdeaines on saastumine. Niiskus 4) Valukonstruktsioon ise on lahti ja sellel on pooridefektid. 5) Kuumravi temperatuur on liiga kõrge, hoidmisaeg on liiga pikk ja atmosfääri õhuniiskus on kõrge. 6) Toote gaasisisaldus on liiga kõrge. 7) Ekstrusiooni tünni temperatuur ja valuploki temperatuur on liiga kõrge.
Ennetusmeetodid
1) Hoidke tööriistade ja valuplokkide pinnad puhtad, siledad ja kuivad 2) Kujundage ekstrusiooni silindri ja ekstrusiooni tihendi sobivad mõõtmed korralikult. Kontrollige tööriista mõõtmeid sageli. Parandage väljapressimise silindrit ajas, kui see ülespuhutakse, ja ekstrusioonipadja ei saa olla tolerantsist väljas. 3) Veenduge, et määrdeaine oleks puhas ja kuiv. 4) Püsige rangelt ekstrusiooniprotsessi tööprotseduurid, heitgaasid õhk ajas, lõigake õigesti, ärge kandke õli, eemaldage põhjalikult jääkmaterjalid ning hoidke tühja ja tööriistavormi puhtaks ja saastumiseta.
7. Koorumine
milles kohalik eraldamine toimub pinnametalli ja alumiiniumist sulami praamimetalli vahel välja pressitud toodete vahel.
Koorumise peamine põhjus
1) Sulami vahetamisel ekstrusiooni jaoks kleepub ekstsiooni tünni sisesein algse metalli moodustatud puksi ja seda ei puhastata korralikult. 2) Ekstrusiooni tünn ja ekstrusioonipadja ei ole korralikult sobitatud ning ekstrusiooni tünni siseseinal on kohalik jääkmetalli vooder. 3) Ekstrusiooni jaoks kasutatakse määritud ekstrusiooni tünni. 4) Metall kleepub stantsi augu külge või see, et töövöö on liiga pikk.
Ennetusmeetodid
1) Uue sulami väljapressimisel tuleb ekstrusiooni tünn põhjalikult puhastada. 2) Kujundage mõistlikult ekstrusiooni tünni ja ekstrusiooni tihendit sobivad mõõtmed, kontrollige sageli tööriista mõõtmeid ja ekstrusiooni tihend ei tohi tolerantsi ületada. 3) Puhastage vormi jääkmetall õigel ajal.
8. kriimustused
Teravate objektide ja toote pinna ning suhtelise libisemise vahelise kontakti põhjustatud mehaanilisi kriimustusi on nimetatud kriimustusteks.
Kriimustuste peamised põhjused
1) Tööriist ei ole õigesti kokku pandud, juhttee ja tööpink ei ole sile, seal on teravad nurgad või võõrkeha jne. 2) Hallituse töövööl on metallist laastud või hallituse töövöö on kahjustatud 3) 3) on olemas liiva- või katkised metallkrõpsud määrdeõlis 4) Vale töö transportimise ja käitlemise ajal ning tõsteseadmed ei sobi.
Ennetusmeetodid
1) Kontrollige ja poleerige hallitusvöö aja jooksul 2) Kontrollige toote väljavoolukanalit, mis peaks olema sujuv ja määrima juhend sobivalt 3) vältida mehaanilist hõõrdumist ja kriimustusi transpordi ajal.
9. muhke ja verevalumid
Kriimustusi, mis moodustuvad toodete pinnal, kui nad põrkuvad üksteisega või teiste objektidega, nimetatakse muhke.
Konaruste ja verevalumite peamised põhjused
1) Workbenchi, materiaalse riiuli jms struktuur on mõistlik. 2) Materiaalsed korvid, materiaalsed riigid jne ei paku metallile korralikku kaitset. 3) Operatsiooni ajal ettevaatlikult käitlemisele tähelepanu pööramata jätmine.
Ennetusmeetodid
1) Töötage hoolikalt ja käsitsege ettevaatlikult. 2) Jahvatage teravad nurgad ja katke korvid ja riiulid padjade ja pehmete materjalidega.
10
Ekstrudeeritud toote pinnal levinud armid, mis on põhjustatud suhtelisest libisemisest või dislokatsioonist ekstrudeeritud toote pinna ja teise objekti serva või pinna vahel, nimetatakse abrasioniteks.
Hõõmade peamised põhjused
1) Raske hallituse kulumine 2) Kõrge valuploki temperatuuri tõttu on alumiiniumpulgad surnud augu külge või surev auk töövöö on kahjustatud 3) grafiidi, õli ja muu mustus langevad ekstrusiooni tünni 4) tooted liiguvad üksteise vastu, põhjustades pinna kriimustusi ja ebaühtlast väljapressimise voogu, mille tulemusel toode ei voola sirgjooneliselt, põhjustades materjali, juhttee ja tööpinki kriimustusi.
Ennetusmeetodid
1) Kontrollige ja asendage kvalifitseerimata vormid ajas 2) Kontrollige tooraine kuumutamistemperatuuri 3) Veenduge, et ekstrusioonisilindri ja tooraine pind oleks puhas ja kuiv 4) Kontrollige ekstrusiooni kiirust ja tagage ühtlane kiirus.
11. Hallituse märk
See on ekstrudeeritud toote pinna pikisuunalise ebatasasuse märk. Kõigil ekstruudeeritud toodetel on erineval määral hallitusmärgid.
Hallitusmärkide peamine põhjus
Peamine põhjus: hallituse töövöö ei suuda saavutada absoluutset siledust
Ennetusmeetodid
1) Veenduge, et hallituse töövöö pind oleks hele, sile ja ilma teravate servadeta. 2) Mõistlik nitrigeerimisravi kõrge pinna kõvaduse tagamiseks. 3) Õige hallituse parandamine. 4) Töövöö mõistlik kujundus. Töövöö ei tohiks olla liiga pikk.
12. keerdumine, painutamine, lained
Pikisuunas suunatud ekstrudeeritud toote ristlõike nähtust nimetatakse keerdumiseks. Toote nähtust on kõverdatud või noakujuline ja mitte otse pikisuunas nimetatakse painutamiseks. Pikisuunas pidevalt laineline toote nähtust nimetatakse lehvitavaks.
Keeramise, painutamise ja lainete peamised põhjused
1) Die augu kujundus ei ole hästi paigutatud või töövöö suuruse jaotus on mõistlik 2) Die augu töötlemise täpsus on halb 3) sobivat juhendit ei ole paigaldatud 4) ebaõige remont 5) Vale ekstrusiooni temperatuur ja kiirus 6) Toodet ei ole enne lahendusravi eelnevalt sirgendatud.
Ennetusmeetodid
1) Parandage hallituse projekteerimise ja tootmise taset 2) Paigaldage veojõu ekstrusiooni jaoks sobivad juhendid 3) Kasutage kohalikku määrimist, hallituse parandamist ja ümbersuunamist või muutke ümbersuunamisavade konstruktsiooni, et reguleerida metalli voolukiirust 4) reguleerige mõistlikult ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust. deformatsiooni ühtlasemaks muutmiseks 5) vähendage lahus töötlemistemperatuuri või suurendage lahuse töötlemiseks vee temperatuuri 6) Veebivise jahutamine veebipõhise jahutamise ajal.
13
Äkilist paindet ekstrudeerunud tootes kuskil selle pikkuse pikkus nimetatakse raskeks kurvi.
Raske painutamise peamine põhjus
1) Ebaühtlane ekstrusiooni kiirus, järsk muutus madalast kiirusest suure kiiruseni või järsk muutus suure kiirusega madalale kiirusele või järsk peatus jne. 2) toodete kõva liikumine ekstrusiooni ajal 3)
Ennetusmeetodid
1) Ärge peatage masinat ega muutke ekstrusiooni kiirust ootamatult. 2) Ärge liigutage profiili ootamatult käsitsi. 3) Veenduge, et tühjenduslaud oleks tasane ja väljalaskerull on sile ja võõrkehadeta, nii et valmistoode saaks sujuvalt voolata.
14. Pockmarks
See on väljapressitatud toote pinna defekt, mis viitab väikestele, ebaühtlastele pidevatele helbetele, punktitaolistele kriimustustele, pittimisele, metallist oad jne.
Pockmarksi peamised põhjused
1) Hallitus pole piisavalt kõva või on kõvadus ja pehmus ebaühtlane. 2. Ekstrusiooni temperatuur on liiga kõrge. 3) Ekstrusiooni kiirus on liiga kiire. 4) Vormi töövöö on liiga pikk, kare või kleepuv metalliga. 5) Väljapresseeritud materjal on liiga pikk.
Ennetusmeetodid
1) Parandage töötsooni kõvadust ja kõvaduse ühtlust 2) Kuumutage väljapressimistünn ja valuplokk vastavalt määrustele ja kasutage sobivat väljapressimiskiirust 3) Kujundage stantsi ratsionaalselt, vähendage töötsooni pinna karedust ja tugevdage pinda Kontroll, parandamine ja poleerimine 4) Kasutage mõistlikku valupikka pikkust.
15. Metalli pressimine
Ekstrusiooni tootmisprotsessi ajal surutakse metalllaastud toote pinnale, mida nimetatakse metalli sissetungimiseks.
Metalli pressimise peamised põhjused
1) töötlemata materjali lõpus on midagi valesti; 2) töötlemata materjali sisepinnal on metall või määrdeõli sisaldab metalli prahti ja muud mustust; 3) ekstrusioonisilinder ei puhastata ja on ka muid metallijääke: 4) valuploki sisestatakse muud metallist võõrkehad; 5) töötlemata materjalis on räbu.
Ennetusmeetodid
1) Eemaldage tooraine burrs 2) Veenduge, et tooraine pind ja määrdeõli on puhas ja kuiv 3) Puhastage vormis ja ekstrusiooni tünnis metalli praht 4) Valige kvaliteetsed toorained.
16. mittemetalliline ajakirjandus
Välismaine, näiteks musta kivi pressimist ekstruudeeritud toodete sise- ja välispindadesse, nimetatakse mittemetalliliseks pressiks. Pärast võõrkeha kraapimist näitab toote sisepind erineva suurusega süvendeid, mis hävitab toote pinna järjepidevuse.
Mittemetallilise ajakirjanduse peamised põhjused
1) Grafiidiosakesed on jämedad või aglomeeritud, sisaldavad vett või õli ei segata ühtlaselt. 2) Silindriõli välkpunkt on madal. 3) Silindriõli ja grafiidi suhe on vale ja grafiiti on liiga palju.
Ennetusmeetodid
1) Kasutage kvalifitseeritud grafiiti ja hoidke seda kuivaks 2) Filter ja kasutage kvalifitseeritud määrdeõli 3) Kontrollige määrdeõli ja grafiidi suhet.
17. pinna korrosioon
Pinna töötlemiseta ekstrudeeritud toodete defekte, mis on põhjustatud pinna ja välise söötme vahelisest keemilisest või elektrokeemilisest reaktsioonist, nimetatakse pinna korrosiooniks. Korrodeerunud toote pind kaotab oma metallise läige ja rasketel juhtudel toodetakse pinnal hall-valget korrosioonitooteid.
Pinna korrosiooni peamised põhjused
1) Toode puutub tootmise, ladustamise ja transportimise ajal kokku söövitava keskkonnaga, nagu vesi, hape, leelise, sool jne. Või on pikka aega pargitud niiskesse atmosfääri. 2) Valesulami kompositsiooni suhe
Ennetusmeetodid
1) Hoidke toote pinda ning tootmis- ja ladustamiskeskkond puhtana ja kuiv 2) Kontrollige sulami elementide sisu
18. apelsinikoor
Ekstrudeeritud toote pinnal on ebaühtlased kortsud nagu oranžikoor, tuntud ka kui pinnakortsud. Selle põhjustavad ekstrusiooni ajal jämedad terad. Mida jämedamad terad, seda ilmsemad on kortsud.
Apelsinikoore peamine põhjus
1) Valuploki struktuur on ebaühtlane ja homogeniseerimisravi ebapiisav. 2) Väljapressimistingimused on mõistlikud, mille tulemuseks on suured valmistoodete terad. 3) venituse ja sirgendamise hulk on liiga suur.
Ennetusmeetodid
1) Kontrollige mõistlikult homogeniseerimisprotsessi 2) Muutke deformatsioon võimalikult ühtlaseks (kontrollige väljapressimistemperatuuri, kiirust jne) 3) Kontrollige pinge ja paranduse kogust, et mitte liiga suur olla.
19. Ebaühendus
Pärast ekstrusiooni näib olevat piirkond, kus toote paksus tasapinnal muutub, nõgus või kumer, mis pole tavaliselt palja silmaga nähtav. Pärast pinna töötlemist ilmuvad peened tumedad varjud või luude varjud.
Ebaühtluse peamised põhjused
1) Vormi töövöö on valesti kujundatud ja hallituse parandamine pole paigas. 2) Shunt augu või esikambri suurus on sobimatu. Profiili tõmbe- või laienemisjõud ristumiskohas põhjustab tasapinnas väikseid muutusi. 3) Jahutusprotsess on ebaühtlane ja paksuseinaga või ristmiku osa jahutamiskiirus on aeglane, mille tulemuseks on erineva astme kokkutõmbumine ja tasapinna deformatsioon jahutusprotsessi ajal. 4) Paksuse tohutu erinevuse tõttu suureneb paksuseina või üleminekutsooni struktuuri ja muude osade erinevus.
Ennetusmeetodid
1) Parandage hallituse kujundamise, tootmise ja hallituse parandamise taset 2) Veenduge ühtlane jahutuskiirus.
20. vibratsioonimärgid
Vibratsioonimärgid on horisontaalsed perioodilised triibudefektid ekstrudeeritud toodete pinnal. Seda iseloomustavad horisontaalsed pidevad perioodilised triibud toote pinnal. Triibukõver sobib hallituse töövöö kujuga. Rasketel juhtudel on sellel ilmselge nõgus ja kumer tunne.
Vibratsioonimärkide peamised põhjused
Võll raputab varustuse probleemide tõttu edasi, põhjustades metalli raputamise, kui see august välja voolab. 2) Metall raputab hallitusprobleemide tõttu hallituse august välja. 3) Vormi tugipadja ei sobi, hallituse jäikus on halb ja raputamine toimub siis, kui ekstrusioonirõhk kõigub.
Ennetusmeetodid
1) Kasutage kvalifitseeritud vorme 2) Vormi paigaldamisel kasutage sobivaid tugipadjasid 3) Reguleerige seadmeid.
21. lisamise peamised põhjused
Peamised põhjusedlisandumised
Kuna kaasasolev tühi sisaldab metalli või mittemetallide lisamisi, ei avastata neid eelmises protsessis ja jäävad pärast ekstrusiooni pärast toote pinnale või sisemusse.
Ennetusmeetodid
Tugevdage kangide (sealhulgas ultraheli kontrolli) kontrollimist, et vältida metalli või mittemetalliliste lisandite sisenemist ekstrusiooniprotsessi.
22. veejäljed
Valge valge või hele musta ebakorrapärase veejoone jälgi toodete pinnal nimetatakse veemärkideks.
Veemärkide peamised põhjused
1) Halb kuivatamine pärast puhastamist, mille tulemuseks on jääk niiskus toote pinnal 2) Vihma ja muude põhjuste põhjustatud toote pinna jääk niiskus, mida aja jooksul ei puhastatud 3) , ja niiskus kondenseerub toote pinnal toote jahutamise ajal pärast vananemist 4) vananeva ahju kütus ei ole puhas ja toote pinda söövitab põletatud väävel Dioksiid või tolmuga saastunud. 5) Sulav sööde on saastunud.
Ennetusmeetodid
1) Hoidke toote pinda kuiva ja puhtana 2) Kontrollige vananeva ahju kütuse niiskusesisaldust ja puhtust 3) Tugevdage mõõdetavate söötmete haldamist.
23.
Valitseja asetatakse väljapressitud toote teatud tasapinnale risti ja joonlauda ja pinna vahel on teatav lõhe, mida nimetatakse lünkaks.
Lünga peamine põhjus
Ebaühtlane metalli vool ekstrusiooni ajal või ebaõige viimistlus- ja sirgendamisoperatsioonide ajal.
Ennetusmeetodid
Kujundamine ja tootmine hallitused ratsionaalselt, tugevdage hallituse parandamist ning kontrollige rangelt ekstrusiooni temperatuuri ja ekstrusiooni kiirust vastavalt eeskirjadele.
24. Seina ebaühtlane paksus
Nähtust, et sama suuruse väljapressimisega seina paksus on samas ristlõigetes ebaühtlane või pikisuunaline suund, nimetatakse seina ebaühtlaseks paksuseks.
Seina ebaühtlase paksuse peamised põhjused
1) Hallituse disain on mõistlik või tööriistade komplekt on vale. 2) Ekstrusiooni tünn ja ekstrusiooni nõel ei asu samal keskjoonel, mille tulemuseks on ekstsentrilisus. 3) Väljapressimise tünni sisemine vooder on liiga palju kulunud ja hallitust ei saa kindlalt fikseerida, põhjustades ekstsentrilisust. 4) Värpse tühja seina paksus on ebaühtlane ja seda ei saa pärast esimest ja teist väljapressimist kõrvaldada. Kareda materjali seina paksus on pärast ekstrusiooni ebaühtlane ja pärast veeremist ja venitamist ei eemaldata seda. 5) Määrdeõli rakendatakse ebaühtlaselt, mille tulemuseks on ebaühtlane metallivoog.
Ennetusmeetodid
1) Optimeerige tööriista ja die disaini ja tootmist ning mõistlikult kokku pange ja reguleerige 2) Reguleerige ekstruuderi ja ekstrusiooni tööriista keskpunkti ning Die 3)
Valige kvalifitseeritud Billet 4) Mõistlikult kontrollige protsessi parameetreid, näiteks väljapressimistemperatuuri ja ekstrusiooni kiirus.
25. laienemine (paralleelne)
Predeeritud profiiliproduktide, näiteks soonekujuliste ja i-kujuliste toodete kaldumist väljapoole kalduvate soonekujuliste ja I-kujuliste toodete kahe külje defekti nimetatakse põlevaks ja sissepoole kaldumise defekti nimetatakse paralleelseks.
Laienemise peamised põhjused (paralleelne)
1) Kahe “jala” (või üks “jalg”) ebaühtlane metallivoolukiirus küna või künataolise profiili või I-kujulise profiiliga 2) töövöö ebaühtlane voolukiirus küna alumise plaadi mõlemal küljel ) Vale venitus- ja sirgendav masin 4) Veebilahuse töötlemise ebaühtlane jahutamine pärast seda, kui toode lahkub august.
Ennetusmeetodid
1) Kontrollige rangelt ekstrusiooni kiirust ja väljapressimistemperatuuri 2) Veenduge jahutamise ühtlus 3) Hallituse õigesti kavandamine ja tootmine 4) kontrollige rangelt ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust ning paigaldage vorm õigesti.
26. sirgendamismärgid
Spiraalribasid, mis on toodetud, kui väljapresseeritud toodet sirgendatakse ülemise rulli abil, nimetatakse sirgendamisjälgedeks. Kõik ülemise rulliga sirgendatud tooted ei suuda sirgendamisjälgi vältida.
Sirgendamisjälgede peamised põhjused
1) sirgendava rullikul on servad 2) Toote kõverus on liiga suur 3) rõhk on liiga kõrge 4) sirgendava rulli nurk on liiga suur 5) tootel on suur ovaalsus.
Ennetusmeetodid
Võtke vastavalt põhjustele kohandamiseks sobivad meetmed.
27. peatusmärgid, hetkelised märgid, hammustusmärgid
Ekstrusiooniprotsessi käigus toodetud ekstrusioonisuunaga risti asuvat toodet nimetatakse hammustusjälgedeks või hetkemärkideks (tavaliselt nimetatakse "valeparkimismärke").
Ekstrusiooni ajal kukuvad töövöö pinnale stabiilselt kinnitatud kinnitused koheselt välja ja kleepuvad välja pressitud toote pinnale, et moodustada mustrid. Töövöö horisontaaljooni, mis ilmuvad väljapressimise peatumise ajal, nimetatakse parkimisjälgedeks; Ekstrusiooniprotsessi ajal ilmuvaid horisontaalseid jooni nimetatakse hetkelisteks märkideks või hammustusmärkideks, mis tekitavad helipuldi ajal heli.
Peatumismärkide, hetkemärkide ja hammustusmärkide peamine põhjus
1) Valuploki soojendustemperatuur on ebaühtlane või ekstrusiooni kiirus ja rõhk muutub äkki. 2) Holdiku peamine osa on halvasti kujundatud või toodetud või kokku pandud ebaühtlaselt või lünkadega. 3) Ekstrusiooni suunaga risti on väline jõud. 4) Ekstruuder jookseb ebakindlalt ja seal on hiiliv.
Ennetusmeetodid
1) Kõrge temperatuur, aeglane kiirus, ühtlane ekstrusioon ja hoidke väljapressimise rõhk stabiilne 2) takistage väliseid jõude, mis on risti ekstrusiooni suunaga, tootmist 3) Kujundage mõistlikult tööriista ja hallitust ning valige õigesti materjal, suurus, tugevus ja hallituse kõvadus.
28. Sisepinna hõõrdumine
Ekstrudeeritud produkti sisepinnal kulumist ekstrusiooniprotsessi ajal nimetatakse sisemise pinna hõõrdumiseks.
Sisemise pinna kriimustuste peamised põhjused
1) Ekstrusiooni nõelale on kleebitud metall 2) Ekstrusiooni nõela temperatuur on madal 3) Ekstrusiooni nõela pinna kvaliteet on kehv ning seal on muhke ja kriimustusi 4) Ekstrusiooni temperatuur ja kiirus pole hästi kontrollitud 5) 5) Ekstrusiooni määrdeaine suhe on vale.
Ennetusmeetodid
1) Suurendage ekstrusiooni tünni ja ekstrusiooni nõela temperatuuri ning kontrollige ekstrusiooni temperatuuri ja ekstrusiooni kiirust. 2) Tugevdage määrdeõli filtreerimist, kontrollige regulaarselt õli ja asendage õli ühtlaselt ja sobivas koguses. 3) Hoidke tooraine pind puhas. 4) Asendage õigeaegselt kvalifitseerimata vormid ja ekstrusioonnõelad ning hoidke ekstrusiooni pinna puhta ja siledana.
29. Kvalifitseerimata mehaanilised omadused
Kui ekstruurunud toodete, näiteks HB ja HV mehaanilised omadused ei vasta tehniliste standardite nõuetele või on väga ebaühtlased, nimetatakse seda kvalifitseerimata mehaanilisteks omadusteks.
Kvalifitseerimata mehaaniliste omaduste peamised põhjused
1) Sulami keemilise koostise peamised elemendid ületavad standardi või suhe on mõistlik 2) Ekstrusiooni- või kuumtöötluse protsess on mõistlik 3) Valupindade kvaliteet või halb materjal on kehv 4) Veebiväljamine ei jõua Temperatuuri kustutamine või jahutuskiirus ei ole piisav: 5) Vastav kunstlik vananemisprotsess.
Ennetusmeetodid
1) kontrollige keemilist koostist rangelt vastavalt standarditele või formuleerige tõhusad sisestandardid 2) Kasutage kvaliteetseid valuplokke või tühjeid 3) Optimeerimisprotsess optimeerige 4) rakendage rangelt kustutamisprotsessisüsteem 5) rakendage rangelt kunstlik vananemissüsteem ja kontrollige ahju ja ahju kontrolli all temperatuur 6) Rangelt temperatuuri mõõtmine ja temperatuuri kontroll.
30. Muud tegurid
Lühidalt, pärast põhjalikku juhtimist on alumiiniumist sulamiga väljapressidega toodete ülemvõimu defekti tõhusalt kõrvaldatud, saavutades kõrge kvaliteedi, kõrge saagikuse, pika eluea ja kauni tootepinna, tuues ettevõttele elujõu ja õitsengu ning saavutades olulise tehnilise ja majandusliku ja majandusliku. eelised.
Postiaeg: 12. detsember 20124
