1. kokkutõmbumine
Mõne ekstrudeeritud toote sabaotsas on väikese võimsusega kontrollimisel ristlõike keskel trompetitaoline nähtus, kus kihid on lahti ühendatud, mida nimetatakse kokkutõmbumiseks.
Üldiselt on etteekstrusioonitoodete kokkutõmbumisosa pikem kui vastupidise ekstrusiooni puhul ja pehme sulami kokkutõmbumissaba on pikem kui kõvasulami oma. Esiekstrusioonitoodete kokkutõmbumissaba avaldub enamasti rõngakujulise mittekombineeritud kihina, vastupidise ekstrusioonitoodete kokkutõmbumissaba aga keskse lehtri kujuna.
Metalli tagaotsa väljapressimisel voolavad ekstrusioonisilindri surnud nurka või tihendile kogunenud valuploki nahk ja võõrkehad tootesse, moodustades sekundaarse kokkutõmbumissaba; kui jääkmaterjal on liiga lühike ja kokkutõmbumine toote keskosas on ebapiisav, tekib teatud tüüpi kokkutõmbumissaba. Sabaotsast ettepoole muutub kokkutõmbuv saba järk-järgult heledamaks ja kaob täielikult.
Peamine kokkutõmbumise põhjus
1) Jääkmaterjal on liiga lühike või toote saba pikkus ei vasta nõuetele. 2) Ekstrusioonipadi ei ole puhas ja sellel on õliplekke. 3) Ekstrusiooni hilisemas etapis on ekstrusioonikiirus liiga kiire või suureneb järsult. 4) Kasutage deformeerunud ekstrusioonipatja (keskel on kühm). 5) Ekstrusioonitünni temperatuur on liiga kõrge. 6) Väljapressimistinn ja ekstrusioonivõll ei ole tsentreeritud. 7) Valuploki pind ei ole puhas ja sellel on õliplekke. Segregatsiooni kasvajad ja voldid ei ole eemaldatud. 8) Ekstrusioonitünni sisemine hülss ei ole sile ega deformeerunud ning sisemist vooderdust ei puhastata õigeaegselt puhastuspadjaga.
Ennetusmeetodid
1) Jätke jääkmaterjal ja lõigake saba vastavalt eeskirjadele 2) Hoidke tööriistad ja stantsid puhtad 3) Parandage valuploki pinnakvaliteeti 4) Kontrollige mõistlikult ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust, et tagada sujuv ekstrusioon 5) Välja arvatud eriolukorras, rangelt keelatud õli kandmine tööriistade ja vormide pinnale 6) Jahutage tihend korralikult.
2. Jämedateraline rõngas
Mõne alumiiniumisulamist ekstrudeeritud toote väikese suurendusega katsekehadel tekib pärast lahusega töötlemist piki toote perifeeriat jäme rekristalliseerunud terastruktuuri ala, mida nimetatakse jämedateraliseks rõngaks. Erinevate tootekujude ja töötlemismeetodite tõttu saab moodustada jämedateralisi rõngaid, kaare ja muid vorme. Jämedateralise rõnga sügavus väheneb järk-järgult sabaotsast esiotsa, kuni see täielikult kaob. Moodustamismehhanism seisneb selles, et pärast kuumekstrudeerimist toote pinnale moodustunud alamteraline ala moodustab pärast kuumutamist ja lahusega töötlemist jämeda ümberkristalliseerunud terapinna.
Jämedateralise rõnga peamised põhjused
1) Ebaühtlane ekstrusioonideformatsioon 2) Liiga kõrge kuumtöötlustemperatuur ja liiga pikk hoidmisaeg põhjustavad tera kasvu 3) Ebamõistlik sulami keemiline koostis 4) Üldiselt tekitavad kuumtöödeldud tugevdussulamid pärast kuumtöötlemist jämedateralised rõngad, eriti 6a02, 2a50 ja muud sulamid. Probleem on kõige tõsisem tüüpide ja vardade puhul, mida ei saa kõrvaldada ja mida saab kontrollida ainult teatud vahemikus 5) Ekstrusioonideformatsioon on väike või ebapiisav või see on kriitilises deformatsioonivahemikus, mis võib tekitada jämedat tera rõngad.
Ennetusmeetodid
1) Ekstrusioonisilindri sisesein on sile, et moodustada täielik alumiiniumhülss, et vähendada hõõrdumist ekstrusiooni ajal. 2) Deformatsioon on võimalikult täielik ja ühtlane ning temperatuur, kiirus ja muud protsessi parameetrid on mõistlikult kontrollitud. 3) Vältige liiga kõrget lahuse töötlemise temperatuuri või liiga pikka hoidmisaega. 4) Ekstrusioon poorse matriitsiga. 5) Ekstrusioon pöördekstrusiooniga ja staatiline ekstrusioon. 6) Tootmine lahustöötluse-joonistamise-vanandamise meetodil. 7) Reguleerige kogu kulla koostist ja suurendage ümberkristallimist pärssivaid elemente. 8) Kasutage kõrgema temperatuuriga ekstrusiooni. 9) Mõnda sulamist valuplokki ei töödelda ühtlaselt ja jämedateraline rõngas on ekstrusiooni ajal madal.
3. Kihistumine
See on naha kihistumise defekt, mis tekib siis, kui metall voolab ühtlaselt ja valuploki pind voolab tootesse piki vormi ja eesmise elastse tsooni vahelist liidest. Horisontaalsel väikese suurendusega katsekehal ilmneb see ristlõike servas mittekombineeritud kihi defektina.
Kihistumise peamised põhjused
1) Valuploki pinnal on mustus või valuploki pinnal on ilma autokooreta suured eraldusagregaadid, metallikasvajad jms, mis on altid kihistumisele. 2) Tooriku pinnal on purd või sellele on kleepunud õli, saepuru ja muu mustus ning seda ei puhastata enne väljapressimist. Puhastage 3) Matriitsi augu asukoht on ebamõistlik, ekstrusioonitünni serva lähedal 4) Ekstrusioonitööriist on tugevalt kulunud või ekstrusioonitünni puks on mustus, mida ei puhastata ega asendata õigeaegselt 5) ekstrusioonipadja läbimõõdu erinevus on liiga suur 6) Ekstrusioonitünni temperatuur on palju kõrgem kui valuploki temperatuur.
Ennetusmeetodid
1) Kujundage vorm mõistlikult, kontrollige ja vahetage õigeaegselt välja mittekvalifitseeritud tööriistad 2) Ärge paigaldage ahju sobimatuid valuplokke 3) Pärast järelejäänud materjali lõikamist puhastage see ära ja ärge laske määrdeõlil selle külge kleepuda 4) Hoidke ekstrusioonitünni vooder on terve või kasutage voodri õigeaegseks puhastamiseks tihendit.
4. Kehv keevitamine
Keevisõmbluse kihistumise või mittetäieliku sulandumise nähtust lõhestatud matriitsiga ekstrudeeritud õõnestoodete keevisõmbluses nimetatakse halvaks keevituseks.
Halva keevitamise peamised põhjused
1) Väike ekstrusioonikoefitsient, madal ekstrusioonitemperatuur ja kiire ekstrusioonikiirus 2) Ebapuhtad ekstrusiooni toorained või tööriistad 3) Vormi õlitamine 4) Vale vormikujundus, ebapiisav või tasakaalustamata hüdrostaatiline rõhk, ebamõistlik kõrvalekaldeava kujundus 5) Õliplekid pinnal valuplokist.
Ennetusmeetodid
1) Suurendage sobivalt ekstrusioonikoefitsienti, ekstrudeerimistemperatuuri ja ekstrusioonikiirust 2) Kujundage ja valmistage vorm mõistlikult 3) Ärge õlitage ekstrusioonisilindrit ja ekstrusioonitihendit ning hoidke need puhtad 4) Kasutage puhta pinnaga valuplokke.
5. Ekstrusioonipraod
See on väike kaarekujuline pragu ekstrudeeritud toote horisontaalse katsekeha serval ja perioodiline pragunemine teatud nurga all piki selle pikisuunas. Kergematel juhtudel peidetakse see naha alla ja raskematel juhtudel moodustab välispinnale sakilise prao, mis kahjustab tõsiselt metalli järjepidevust. Ekstrusioonipraod tekivad siis, kui metallpind rebeneb ekstrusiooniprotsessi ajal matriitsi seinalt liigse perioodilise tõmbepinge tõttu.
Ekstrusioonipragude peamised põhjused
1) ekstrudeerimise kiirus on liiga kiire 2) ekstrusiooni temperatuur on liiga kõrge 3) ekstrudeerimise kiirus kõigub liiga palju 4) ekstrudeeritud tooraine temperatuur on liiga kõrge 5) Poorsete stantsidega ekstrudeerimisel on stantsid paigutatud keskele liiga lähedale, mille tulemuseks on ebapiisav metallivaru keskel, mille tulemuseks on suur voolukiiruse erinevus keskkoha ja serva vahel 6) Valuploki homogeniseerimine lõõmutamine ei ole hea.
Ennetusmeetodid
1) Rakendage rangelt erinevaid kuumutus- ja ekstrusioonispetsifikatsioone 2) Kontrollige regulaarselt instrumente ja seadmeid, et tagada normaalne töö. 3) Muutke vormi kujundust ja hoolikalt töödelge, eriti hallitussilla, keevituskambri ja serva raadiuse disain peaks olema mõistlik 4) Minimeerige naatriumisisaldust kõrge magneesiumisisaldusega alumiiniumsulamis 5) Tehke valuplokile homogeniseerimislõõmutamine, et parandada selle plastilisust ja ühtlust.
6. Mullid
Defekti, mille korral lokaalne pinnametall on pidevalt või katkendlikult mitteväärismetallist eraldatud ja ilmneb ümmarguse ühe- või ribakujulise õõnsuse eendina, nimetatakse mulliks.
Mullide peamised põhjused
1) Ekstrusiooni ajal sisaldavad ekstrusioonisilinder ja ekstrusioonipadi niiskust, õli ja muud mustust. 2) Ekstrusioonisilindri kulumise tõttu satub ekstrusiooni käigus kulunud osa ja valuploki vaheline õhk metallpinnale. 3) Määrdeaines on saastumist. Niiskus 4) Valuploki struktuur ise on lahti ja sellel on pooridefektid. 5) Kuumtöötluse temperatuur on liiga kõrge, säilitusaeg on liiga pikk ja õhuniiskus ahjus on kõrge. 6) Toote gaasisisaldus on liiga kõrge. 7) Ekstrusioonitünni temperatuur ja valuploki temperatuur on liiga kõrged.
Ennetusmeetodid
1) Hoidke tööriistade ja valuplokkide pinnad puhtad, siledad ja kuivad. 2) Kujundage õigesti ekstrusioonisilindri ja ekstrusioonitihendi sobivad mõõtmed. Kontrollige sageli tööriista mõõtmeid. Parandage ekstrusioonisilinder õigeaegselt, kui see muutub ülespuhutuks ja ekstrusioonipadi ei saa ületada tolerantsi. 3) Veenduge, et määrdeaine oleks puhas ja kuiv. 4) Järgige rangelt ekstrusiooniprotsessi tööprotseduure, eemaldage õhk õigeaegselt, lõigake õigesti, ärge kandke õli, eemaldage põhjalikult jääkmaterjalid ning hoidke toorik ja tööriistavorm puhtad ja saastevabad.
7. Koorimine
milles alumiiniumsulamist ekstrudeeritud toodete pinnametalli ja mitteväärismetalli vahel toimub lokaalne eraldumine.
Peamine koorimise põhjus
1) Sulami ekstrusiooniks vahetamisel kinnitub ekstrusioonitünni sisesein originaalmetallist moodustatud puksi külge ja seda ei puhastata korralikult. 2) Ekstrusioonitünn ja ekstrusioonipadi ei ole korralikult kokku sobitatud ning ekstrusioonitünni siseseinal on lokaalne jääkmetallist vooder. 3) Ekstrusiooniks kasutatakse määritud ekstrusioonitünni. 4) Matriitsi augu külge on kleepunud metall või matriitsi töörihm on liiga pikk.
Ennetusmeetodid
1) Uue sulami ekstrudeerimisel tuleb ekstrusioonitünn põhjalikult puhastada. 2) Kavandage mõistlikult ekstrusioonisilindri ja ekstrusioonitihendi sobivad mõõtmed, kontrollige sageli tööriista mõõtmeid ja ekstrusioonitihend ei tohi ületada tolerantsi. 3) Puhastage õigeaegselt vormil olevad metallijäägid.
8. Kriimustused
Mehaanilisi kriimustusi üksikute triipudena, mis on tekkinud teravate esemete kokkupuutel toote pinnaga ja suhtelisest libisemisest, nimetatakse kriimustusteks.
Peamised kriimustuste põhjused
1) Tööriist ei ole õigesti kokku pandud, juhtrada ja töölaud ei ole siledad, teravad nurgad või võõrkehad jne. 2) Vormi töölindil on metallikillud või vormi töörihm on kahjustatud 3) määrdeõlis on liiv või katkised metallilaastud 4) Ebaõige töö transportimise ja käsitsemise ajal ning tõsteseade ei sobi.
Ennetusmeetodid
1) Kontrollige ja poleerige õigeaegselt vormi töörihma 2) Kontrollige toote väljavoolukanalit, mis peaks olema sile ja määrige juhikut korralikult 3) Vältige mehaanilist hõõrdumist ja kriimustusi transportimise ajal.
9. Muhud ja verevalumid
Kriimustusi, mis tekivad toodete pinnale üksteise või teiste esemetega kokkupõrkel, nimetatakse muhkeks.
Peamised punnide ja verevalumite põhjused
1) Töölaua, materjaliriiuli jms struktuur on ebamõistlik. 2) Materjalikorvid, materjaliriiulid jms ei paku metallile korralikku kaitset. 3) Ettevaatlikule käsitsemisele tähelepanu pööramata jätmine töö ajal.
Ennetusmeetodid
1) Töötage ettevaatlikult ja käsitsege ettevaatlikult. 2) Lihvige teravad nurgad maha ning katke korvid ja nagid padjandite ja pehmete materjalidega.
10. Abrasioonid
Ekstrudeeritud toote pinnale kimpudena jaotunud arme, mis on tekkinud suhtelisest libisemisest või nihkumisest ekstrudeeritud toote pinna ja mõne muu objekti serva või pinna vahel, nimetatakse abrasioonideks.
Abrasioonide peamised põhjused
1) Hallituse tugev kulumine 2) Kõrge valuploki temperatuuri tõttu kleepub alumiinium matriitsi augu külge või matriitsi augu töörihm on kahjustatud 3) Grafiit, õli ja muu mustus langeb ekstrusioonitünni 4) Tooted liiguvad üksteise vastu, põhjustab pinnakriimustusi ja ebaühtlast ekstrusioonivoolu, mille tulemusena toode ei voola sirgjooneliselt, mis põhjustab kriimustusi materjalil, juhtrajal ja töölaud.
Ennetusmeetodid
1) Kontrollige ja vahetage õigeaegselt kvalifitseerimata vorme 2) Kontrollige tooraine kuumutustemperatuuri 3) Veenduge, et ekstrusioonisilinder ja tooraine pind on puhtad ja kuivad 4) Kontrollige ekstrusioonikiirust ja tagage ühtlane kiirus.
11. Hallitusmärk
See on ekstrudeeritud toote pinna pikisuunalise ebatasasuse märk. Kõigil ekstrudeeritud toodetel on erineval määral hallitusjälgi.
Hallitusjälgede peamine põhjus
Peamine põhjus: vormi töörihm ei suuda saavutada absoluutset sujuvust
Ennetusmeetodid
1) Veenduge, et vormi töörihma pind oleks hele, sile ja ilma teravate servadeta. 2) Pinna kõrge kõvaduse tagamiseks mõistlik nitriiditöötlus. 3) Korrektne hallituse parandamine. 4) Töörihma mõistlik disain. Töörihm ei tohiks olla liiga pikk.
12. Keeramine, painutamine, lainetamine
Nähtust, kus ekstrudeeritud toote ristlõige kaldub pikisuunas kõrvale, nimetatakse keerdumiseks. Nähtust, kus toode on kõver või noakujuline, mitte pikisuunas sirge, nimetatakse paindumiseks. Nähtust, kus toode on pikisuunas pidevalt lainetav, nimetatakse lainetamiseks.
Peamised keerdumise, painutamise ja lainetuse põhjused
1) stantsiava konstruktsioon ei ole hästi korraldatud või töörihma suuruse jaotus on ebamõistlik 2) stantsiava töötlemise täpsus on halb 3) pole paigaldatud sobivat juhikut 4) matriitsi vale remont 5) vale ekstrusioonitemperatuur ja -kiirus 6) Toodet ei sirutata enne lahusega töötlemist 7) Ebaühtlane jahutamine online-kuumtöötluse ajal.
Ennetusmeetodid
1) Parandage vormide disaini ja valmistamise taset 2) Paigaldage sobivad juhised veojõu ekstrusiooniks 3) Kasutage metalli voolukiiruse reguleerimiseks kohalikku määrimist, vormi parandamist ja ümbersuunamist või muutke ümbersuunamisavade kujundust 4) Reguleerige ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust mõistlikult deformatsiooni ühtlasemaks muutmiseks 5) Vähendage sobivalt lahuse töötlemise temperatuuri või suurendage vee temperatuuri lahuse töötlemiseks 6) Tagada ühtlane jahutus võrgus töötamise ajal karastamine.
13. Kõva kurv
Ekstrudeeritud toote järsku painutamist kuskil selle pikkuses nimetatakse kõvaks painutamiseks.
Kõva painde peamine põhjus
1) Ebaühtlane ekstrusioonikiirus, järsk üleminek madalalt kiiruselt suurele või järsk üleminek suurelt kiiruselt väikesele kiirusele või äkiline seiskamine jne. 2) Toodete raske liikumine ekstrusiooni ajal 3) Ebaühtlane ekstruuderi tööpind
Ennetusmeetodid
1) Ärge seisake masinat ega muutke ekstrusioonikiirust järsult. 2) Ärge liigutage profiili järsult käsitsi. 3) Veenduge, et tühjenduslaud on tasane ja tühjendusrull on sile ja võõrkehadeta, et valmistoode saaks sujuvalt voolata.
14. Taskumärgid
Tegemist on ekstrudeeritud toote pinnadefektiga, mis viitab väikestele ebatasastele pidevatele helvestele, punkt-kriimustustele, täppidele, metallist ubadele jms toote pinnal.
Pockmarkide peamised põhjused
1) Vorm ei ole piisavalt kõva või ebaühtlane kõvaduse ja pehmuse poolest. 2. Ekstrusioonitemperatuur on liiga kõrge. 3) Ekstrusiooni kiirus on liiga kiire. 4) Vormi töörihm on liiga pikk, kare või metallist kleepuv. 5) Ekstrudeeritud materjal on liiga pikk.
Ennetusmeetodid
1) Parandage stantsi töötsooni kõvadust ja kareduse ühtlust 2) Kuumutage ekstrusioonisilindrit ja valuplokki vastavalt eeskirjadele ja kasutage sobivat ekstrusioonikiirust 3) Kujundage vorm ratsionaalselt, vähendage töötsooni pinna karedust ja tugevdage pinda ülevaatus, remont ja poleerimine 4) Kasutage mõistlikku valuploki pikkust.
15. Metalli pressimine
Ekstrusiooni tootmisprotsessi käigus pressitakse toote pinnale metallilaastud, mida nimetatakse metalli sissetungimiseks.
Metalli pressimise peamised põhjused
1) töötlemata materjali otsas on midagi valesti; 2) töötlemata materjali sisepinnal on metalli või määrdeõli sisaldab metallipuru ja muud mustust; 3) Ekstrusioonisilindrit ei puhastata ja seal on muud metallist prahti: 4) valuploki sisse on sisestatud muid metallist võõrkehi; 5) Karedas materjalis on räbu.
Ennetusmeetodid
1) Eemaldage toormaterjalilt jäägid 2) Veenduge, et tooraine pind ja määrdeõli oleksid puhtad ja kuivad. 3) Puhastage vormist ja ekstrusioonitünnist metallipuru. 4) Valige kvaliteetsed toorained.
16. Mittemetallist sissepressimine
Võõrkeha, näiteks musta kivi pressimist ekstrudeeritud toodete sise- ja välispindadele nimetatakse mittemetalliliseks pressimiseks. Pärast võõrkehade mahakraapimist ilmuvad toote sisepinnale erineva suurusega süvendid, mis hävitavad toote pinna järjepidevuse.
Mittemetallilise sissepressimise peamised põhjused
1) Grafiidiosakesed on jämedad või aglomeeritud, sisaldavad vett või õli ei segune ühtlaselt. 2) Silindriõli leekpunkt on madal. 3) Silindriõli ja grafiidi suhe on vale ja grafiiti on liiga palju.
Ennetusmeetodid
1) Kasutage kvalifitseeritud grafiiti ja hoidke seda kuivana 2) Filtreerige ja kasutage kvalifitseeritud määrdeõli 3) Kontrollige määrdeõli ja grafiidi suhet.
17. Pinna korrosioon
Pinnatöötluseta ekstrudeeritud toodete defekte, mis on põhjustatud pinna ja väliskeskkonna vahelisest keemilisest või elektrokeemilisest reaktsioonist, nimetatakse pinnakorrosiooniks. Korrodeerunud toote pind kaotab oma metallilise läike ja raskematel juhtudel tekivad pinnale hallikasvalged korrosiooniproduktid.
Pinna korrosiooni peamised põhjused
1) Toode puutub tootmise, ladustamise ja transportimise ajal kokku söövitavate ainetega, nagu vesi, hape, leelised, sool jne, või on pikka aega pargitud niiskes keskkonnas. 2) Vale sulami koostise suhe
Ennetusmeetodid
1) Hoidke toote pind ning tootmis- ja hoiukeskkond puhas ja kuiv 2) Kontrollige sulamis sisalduvate elementide sisaldust
18. Apelsinikoor
Ekstrudeeritud toote pinnal on ebaühtlased kortsud nagu apelsinikoor, mida tuntakse ka pinnakortsudena. Selle põhjuseks on ekstrusiooni ajal tekkivad jämedad terad. Mida jämedamad terad, seda ilmsemad on kortsud.
Apelsinikoore peamine põhjus
1) Valuploki struktuur on ebaühtlane ja homogeniseerimistöötlus on ebapiisav. 2) Ekstrusioonitingimused on ebamõistlikud, mille tulemuseks on valmistoote suured terad. 3) Venitamise ja sirgendamise maht on liiga suur.
Ennetusmeetodid
1) Kontrollige homogeniseerimisprotsessi mõistlikult 2) Muutke deformatsioon võimalikult ühtlaseks (kontrollige ekstrusiooni temperatuuri, kiirust jne) 3) Kontrollige, et pinge ja korrektsioon ei oleks liiga suur.
19. Ebatasasused
Pärast ekstrusiooni tundub ala, kus toote paksus tasapinnal muutub, nõgus või kumer, mida palja silmaga üldiselt ei näe. Pärast pinnatöötlust tekivad peened tumedad varjud või luuvarjud.
Ebatasasuse peamised põhjused
1) Vormitöörihm on valesti konstrueeritud ja vormiparandus pole paigas. 2) Šundiava või esikambri suurus on sobimatu. Profiili tõmbe- või paisumisjõud ristumisalal põhjustab tasapinnas kergeid muutusi. 3) Jahutusprotsess on ebaühtlane ja paksuseinaline osa või ristmik Jahutuskiirus on aeglane, mille tulemuseks on tasapinna erineval määral kokkutõmbumine ja deformatsioon jahutusprotsessi ajal. 4) Suure paksuse erinevuse tõttu suureneb paksuseinalise osa ehk üleminekutsooni struktuuri erinevus teiste osade omast.
Ennetusmeetodid
1) Parandage vormide kujundamise, valmistamise ja parandamise taset 2) Tagada ühtlane jahutuskiirus.
20. Vibratsioonijäljed
Vibratsioonijäljed on horisontaalsed perioodilised triipdefektid ekstrudeeritud toodete pinnal. Seda iseloomustavad horisontaalsed pidevad perioodilised triibud toote pinnal. Triibukõver ühtib vormi töörihma kujuga. Rasketel juhtudel on sellel ilmne nõgus ja kumer tunne.
Vibratsioonimärkide peamised põhjused
võll väriseb seadme probleemide tõttu ettepoole, põhjustades metalli värisemist, kui see august välja voolab. 2) Metall loksub vormiaugust välja voolates hallitusprobleemide tõttu. 3) Vormi tugipadi ei sobi, vormi jäikus on halb ja ekstrusioonirõhu kõikumisel tekib raputamine.
Ennetusmeetodid
1) Kasutage sobivaid vorme 2) Kasutage vormi paigaldamisel sobivaid tugipatju. 3) Reguleerige seadmeid.
21. Kaasamised Lisandite peamised põhjused
Peamised põhjusedkandmised
Kuna kaasasolev toorik sisaldab metallist või mittemetallist lisandeid, ei avastata neid eelmises protsessis ja need jäävad pärast ekstrusiooni toote pinnale või sisemusse.
Ennetusmeetodid
Tugevdada toorikute kontrolli (sh ultrahelikontroll), et vältida metalli või mittemetallilisi lisandeid sisaldavate toorikute sattumist ekstrusiooniprotsessi.
22. Veemärgid
Helevalgeid või helemustaid ebakorrapäraseid veejoone jälgi toodete pinnal nimetatakse veemärkideks.
Veemärkide peamised põhjused
1) Kehv kuivatamine peale puhastamist, mille tulemuseks on jääkniiskuse tekkimine toote pinnale 2) Vihmast ja muudest põhjustest tingitud jääkniiskus toote pinnale, mis jäi õigeaegselt puhastamata 3) Vananemisahju kütus sisaldab vett , ja niiskus kondenseerub toote pinnale toote jahutamisel pärast vanandamist. 4) Vanandamisahju kütus ei ole puhas ja toote pind on põletatud korrodeerunud. vääveldioksiid või tolmuga saastunud. 5) Kustutuskeskkond on saastunud.
Ennetusmeetodid
1) Hoidke toote pind kuiv ja puhas 2) Kontrollige vananeva ahjukütuse niiskusesisaldust ja puhtust 3) Tugevdage kustutusaine juhtimist.
23. Vahe
Joonlaud asetseb põiki ekstrudeeritud toote teatud tasapinnal ning joonlaua ja pinna vahel on teatud vahe, mida nimetatakse piluks.
Lõhe peamine põhjus
Ebaühtlane metallivool ekstrusiooni või ebaõigete viimistlus- ja sirgestamistoimingute ajal.
Ennetusmeetodid
Kujundage ja valmistage vorme ratsionaalselt, tugevdage hallituse parandamist ning kontrollige rangelt ekstrusioonitemperatuuri ja ekstrusioonikiirust vastavalt eeskirjadele.
24. Ebaühtlane seina paksus
Nähtust, et sama suurusega ekstrudeeritud toote seinapaksus on samas ristlõikes või pikisuunas ebaühtlane, nimetatakse ebaühtlaseks seinapaksuseks.
Seina ebaühtlase paksuse peamised põhjused
1) Vormi konstruktsioon on ebamõistlik või tööriistakomplekt on vale. 2) Väljapressimistinn ja ekstrusiooninõel ei asu samal keskjoonel, mille tulemuseks on ekstsentrilisus. 3) Ekstrusioonitünni sisemine vooder on liiga kulunud ja vormi ei saa kindlalt fikseerida, mille tulemuseks on ekstsentrilisus. 4) Valuploki tooriku enda seinapaksus on ebaühtlane ning seda ei saa pärast esimest ja teist ekstrusiooni eemaldada. Kareda materjali seinapaksus on pärast ekstrusiooni ebaühtlane ning seda ei eemaldata pärast valtsimist ja venitamist. 5) Määrdeõli kantakse ebaühtlaselt, mille tulemuseks on ebaühtlane metallivool.
Ennetusmeetodid
1) Optimeerige tööriista ja stantsi projekteerimist ja tootmist ning monteerige ja reguleerige mõistlikult 2) Reguleerige ekstruuderi ja ekstrusioonitööriista ja matriitsi keskosa 3)
Valige kvalifitseeritud toorik 4) Kontrollige mõistlikult protsessi parameetreid, nagu ekstrusioonitemperatuur ja ekstrusioonikiirus.
25. Laienemine (paralleelne)
Väljapressitud profiiltoodete, näiteks soone- ja I-kujuliste toodete kahe külje defekti, mis kalduvad väljapoole, nimetatakse laienemiseks ja sissepoole kaldu olevat defekti paralleelseks.
Laienemise peamised põhjused (paralleelselt)
1) Ebaühtlane metallist voolukiirus küna või süvenditaolise profiili või I-kujulise profiili kahe “jala” (või ühe “jala”) vahel 2) Töörihma ebaühtlane voolukiirus süvendi põhjaplaadi mõlemal küljel 3 ) Vale venitus- ja sirgendusmasin 4) Võrgulahuse töötlemise ebaühtlane jahutamine pärast toote väljumist matriitsi august.
Ennetusmeetodid
1) Kontrollige rangelt ekstrusioonikiirust ja ekstrusioonitemperatuuri 2) Tagage jahutuse ühtlus 3) Kujundage ja valmistage vorm õigesti 4) Kontrollige rangelt ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust ning paigaldage vorm õigesti.
26. Sirgestusjäljed
Spiraalseid triipe, mis tekivad ekstrudeeritud toote sirgendamisel ülemise rulliga, nimetatakse sirgestamismärkideks. Kõik ülemise rulliga sirgendatud tooted ei saa vältida sirgendusjälgi.
Sirgendusjälgede peamised põhjused
1) Sirgendusrulli pinnal on servad 2) Toote kumerus on liiga suur 3) Surve on liiga suur 4) Sirgendusrulli nurk on liiga suur 5) Toode on suure ovaalsusega.
Ennetusmeetodid
Võtke asjakohaseid meetmeid, et kohandada vastavalt põhjustele.
27. Peatusjäljed, hetkejäljed, hammustusjäljed
ekstrudeerimisprotsessi käigus tekkinud ekstrudeerimissuunaga risti olevaid toote jälgi nimetatakse hammustusjälgedeks või hetkejälgedeks (üldtuntud kui "valed parkimismärgid").
Ekstrusiooni ajal kukuvad töölindi pinnale stabiilselt kinnitatud kinnitused koheselt maha ja kleepuvad ekstrudeeritud toote pinnale, moodustades mustreid. Töörihma horisontaalseid jooni, mis ilmuvad väljapressimise peatumisel, nimetatakse parkimismärkideks; ekstrusiooniprotsessi käigus tekkivaid horisontaalseid jooni nimetatakse hetkejälgedeks või hammustusjälgedeks, mis ekstrusiooni ajal häält teevad.
Peamine peatusjälgede, momendijälgede ja hammustusjälgede tekkepõhjus
1) Valuploki kuumutustemperatuur on ebaühtlane või ekstrusioonikiirus ja rõhk muutuvad järsult. 2) Vormi põhiosa on halvasti projekteeritud või valmistatud või monteeritud ebaühtlaselt või vahedega. 3) Ekstrusiooni suunaga risti mõjub välisjõud. 4) Ekstruuder töötab ebakindlalt ja hiilib.
Ennetusmeetodid
1) Kõrge temperatuur, aeglane kiirus, ühtlane ekstrusioon ja ekstrusioonirõhu stabiilsena hoidmine 2) Vältige ekstrusioonisuunaga risti olevate välisjõudude mõju tootele 3) Disainige mõistlikult tööriist ja vorm ning valige õigesti materjal, suurus, tugevus ja vormi kõvadus.
28. Sisepinna hõõrdumine
Ekstrudeerimisprotsessi käigus ekstrudeeritud toote sisepinnal tekkivat hõõrdumist nimetatakse sisepinna hõõrdumiseks.
Sisepinna kriimustuste peamised põhjused
1) ekstrusiooninõelale on kinni jäänud metall 2) ekstrusiooninõela temperatuur on madal 3) ekstrusiooninõela pinnakvaliteet on halb ning esineb konarusi ja kriimustusi 4) Ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust ei kontrollita hästi 5) Ekstrusioonimäärdeaine suhe on vale.
Ennetusmeetodid
1) Suurendage ekstrusioonitünni ja ekstrusiooninõela temperatuuri ning kontrollige ekstrusioonitemperatuuri ja ekstrusioonikiirust. 2) Tugevdage määrdeõli filtreerimist, kontrollige või asendage vanaõli regulaarselt ning kandke õli ühtlaselt ja sobivas koguses. 3) Hoidke tooraine pind puhas. 4) Vahetage mittekvalifitseeritud vormid ja ekstrusiooninõelad õigeaegselt ning hoidke ekstrusioonivormi pind puhta ja siledana.
29. Määratlemata mehaanilised omadused
Kui ekstrudeeritud toodete, nagu hb ja hv, mehaanilised omadused ei vasta tehniliste standardite nõuetele või on väga ebaühtlased, nimetatakse seda kvalifitseerimata mehaanilisteks omadusteks.
Kvalifitseerimata mehaaniliste omaduste peamised põhjused
1) sulami keemilise koostise põhielemendid ületavad normi või suhe on ebamõistlik 2) ekstrusiooniprotsess või kuumtöötlemisprotsess on ebamõistlik 3) valuploki või halva materjali kvaliteet on halb 4) võrgukarastus ei jõua karastustemperatuurist või jahutuskiirusest ei piisa: 5) Ebaõige kunstlik vananemisprotsess.
Ennetusmeetodid
1) Kontrollige rangelt keemilist koostist vastavalt standarditele või koostage tõhusad sisestandardid 2) Kasutage kvaliteetseid valuplokke või toorikuid 3) Optimeerige ekstrusiooniprotsessi 4) Rakendage rangelt karastusprotsessi süsteemi 5) Rakendage rangelt kunstlikku vananemissüsteemi ja kontrollige ahju temperatuur 6) Rangelt Temperatuuri mõõtmine ja temperatuuri juhtimine.
30. Muud tegurid
Lühidalt, pärast kõikehõlmavat juhtimist on alumiiniumsulamist ekstrudeeritud toodete ülaltoodud 30 defekti tõhusalt kõrvaldatud, saavutades kõrge kvaliteedi, suure saagikuse, pika eluea ja kauni tootepinna, tuues ettevõttele elujõudu ja õitsengut ning saavutades märkimisväärse tehnilise ja majandusliku tulemuse. kasu.
Postitusaeg: 12. detsember 2024
