1. kokkutõmbumine
Mõnede ekstrudeeritud toodete otsas on väikese võimsusega kontrollimisel ristlõike keskel trompetilaadne nähtus, kus kihid on eraldatud ja seda nimetatakse kokkutõmbumiseks.
Üldiselt on edasipressitud toodete kahanemisosa pikem kui tagasipressitud toodetel ja pehmete sulamite kahanemisosa pikem kui kõvade sulamite oma. Edasipressitud toodete kahanemisosa avaldub enamasti rõngakujulise mitteühendatud kihina, samas kui tagasipressitud toodete kahanemisosa avaldub enamasti tsentraalse lehtrikujulisena.
Kui metall ekstrudeeritakse tagumisse otsa, voolavad valuploki väliskest ja ekstrusioonisilindri surnud nurka või tihendile kogunenud võõrkehad tootesse, moodustades sekundaarse kokkutõmbumissaba; kui jääkmaterjal on liiga lühike ja toote keskel olev kokkutõmbumine on ebapiisav, moodustub teatud tüüpi kokkutõmbumissaba. Sabaotsast ettepoole muutub kokkutõmbumissaba järk-järgult heledamaks ja kaob täielikult.
Kokkutõmbumise peamine põhjus
1) Jääkmaterjal on liiga lühike või toote saba pikkus ei vasta nõuetele. 2) Ekstrusioonipadi ei ole puhas ja sellel on õliplekid. 3) Ekstrusiooni hilisemas etapis on ekstrusioonikiirus liiga suur või suureneb järsult. 4) Kasutage deformeerunud ekstrusioonipatja (padi, millel on keskelt kumerus). 5) Ekstrusioonitoru temperatuur on liiga kõrge. 6) Ekstrusioonitoru ja ekstrusioonivõll ei ole tsentreeritud. 7) Valuploki pind ei ole puhas ja sellel on õliplekid. Segregatsioonikasvajaid ja voldeid ei ole eemaldatud. 8) Ekstrusioonitoru sisemine hülss ei ole sile või deformeerunud ja sisemist voodrit ei ole õigeaegselt puhastuspadjaga puhastatud.
Ennetusmeetodid
1) Jätke järelejäänud materjal ja lõigake saba vastavalt eeskirjadele. 2) Hoidke tööriistad ja stantsid puhtad. 3) Parandage valuploki pinna kvaliteeti. 4) Kontrollige ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust mõistlikult, et tagada sujuv ekstrusioon. 5) Välja arvatud erandjuhtudel, on tööriistade ja vormide pinnale õli kandmine rangelt keelatud. 6) Jahutage tihend korralikult.
2. Jämedateraline rõngas
Mõnede alumiiniumisulamist ekstrudeeritud toodete väikese suurendusega katsekehadel pärast lahustöötlust moodustub toote perimeetrile jämedateralise struktuuriga ala, mida nimetatakse jämedateraliseks rõngaks. Erineva tootekuju ja töötlemismeetodi tõttu võivad moodustuda rõnga-, kaare- ja muud kujuga jämedad teralised rõngad. Jämedateralise rõnga sügavus väheneb järk-järgult otsast esiotsa suunas, kuni see täielikult kaob. Tekkimismehhanism seisneb selles, et pärast kuumtöötlemist toote pinnale moodustunud alamteraline ala moodustab pärast kuumutamist ja lahustöötlust jämedateralise struktuuriga ala.
Jämedateralise rõnga peamised põhjused
1) Ebaühtlane ekstrusioonideformatsioon 2) Liiga kõrge kuumtöötlustemperatuur ja liiga pikk hoidmisaeg põhjustavad terade kasvu 3) Ebamõistlik sulami keemiline koostis 4) Üldiselt tekivad kuumtöödeldavatel tugevdavatel sulamitel pärast kuumtöötlust jämedad terarõngad, eriti 6a02, 2a50 ja muudel sulamitel. Probleem on kõige tõsisem tüüpide ja varraste puhul, mida ei saa kõrvaldada ja mida saab kontrollida ainult teatud vahemikus 5) Ekstrusioonideformatsioon on väike või ebapiisav või on see kriitilises deformatsioonivahemikus, mis on altid jämedad terarõngad tekitama.
Ennetusmeetodid
1) Ekstrusioonisilindri sisesein on sile, moodustades tervikliku alumiiniumhülsi, et vähendada hõõrdumist ekstrusiooni ajal. 2) Deformatsioon on võimalikult täielik ja ühtlane ning temperatuur, kiirus ja muud protsessiparameetrid on mõistlikult kontrollitud. 3) Vältida tuleb liiga kõrget lahuse töötlemistemperatuuri või liiga pikka hoidmisaega. 4) Ekstrusioon poorse matriitsiga. 5) Ekstrusioon pöördekstrusiooni ja staatilise ekstrusiooni abil. 6) Tootmine lahuse töötlemis-tõmbamise-vanandamise meetodil. 7) Reguleerida kogu kulla koostist ja suurendada rekristalliseerumise inhibeerimiselemente. 8) Kasutada kõrgema temperatuuriga ekstrusiooni. 9) Mõnda sulamist valuplokki ei töödelda ühtlaselt ja jämedateraline rõngas on ekstrusiooni ajal madal.
3. Kihistumine
See on pindmise kihi eraldumise defekt, mis tekib metalli ühtlase voolamise ja valuploki pinna voolamise korral tootesse mööda vormi ja eesmise elastse tsooni vahelist piirpinda. Horisontaalsel väikese suurendusega katsekehas ilmneb see ristlõike servas mitteühendatud kihilise defektina.
Kihistumise peamised põhjused
1) Valuploki pinnal on mustust või suuri eraldusjääke, millel puudub autokate, metallikasvajad jne, mis kalduvad kihistumisele. 2) Tooriku pinnal on ebatasasusi või õli, saepuru ja muu mustus ning seda ei puhastata enne ekstrusiooni. Puhastage. 3) Stantsi ava asukoht on ebamõistlik, ekstrusioonitoru serva lähedal. 4) Ekstrusioonitööriist on tugevalt kulunud või ekstrusioonitoru puksis on mustust, mida ei puhastata ega vahetata õigeaegselt. 5) Ekstrusioonipadja läbimõõdu erinevus on liiga suur. 6) Ekstrusioonitoru temperatuur on palju kõrgem kui valuploki temperatuur.
Ennetusmeetodid
1) Vorm tuleb mõistlikult kujundada, mittekvalifitseeritud tööriistad õigeaegselt üle kontrollida ja välja vahetada. 2) Ahju ei tohi paigaldada mittekvalifitseeritud valuplokke. 3) Pärast ülejäänud materjali lõikamist puhastage see ja ärge laske määrdeõlil sellele kleepuda. 4) Hoidke ekstrusioonitoru vooder terve või puhastage vooder õigeaegselt tihendiga.
4. Halb keevitus
Lõhestatud matriitsiga ekstrudeeritud õõnestoodete keevisõmbluse kihistumise või mittetäieliku sulandumise nähtust nimetatakse halvaks keevitamiseks.
Halva keevituse peamised põhjused
1) Väike ekstrusioonitegur, madal ekstrusioonitemperatuur ja kiire ekstrusioonikiirus. 2) Ebapuhas ekstrusiooni tooraine või tööriistad. 3) Vormide õlitamine. 4) Vale vormi konstruktsioon, ebapiisav või tasakaalustamata hüdrostaatiline rõhk, ebamõistlik ümbersuunamisava kujundus. 5) Valuploki pinnal on õliplekid.
Ennetusmeetodid
1) Suurendage sobivalt ekstrusioonikoefitsienti, ekstrusioonitemperatuuri ja ekstrusioonikiirust. 2) Vormi mõistlikult kavandage ja valmistage. 3) Ärge õlitage ekstrusioonisilindrit ja ekstrusioonitihendit ning hoidke need puhtana. 4) Kasutage puhaste pindadega valuplokke.
5. Ekstrusioonipraod
See on ekstrusiooniprotsessi käigus horisontaalse katsekeha serval tekkiv väike kaarekujuline pragu, mis tekib pikisuunas teatud nurga all. Kergetel juhtudel jääb see naha alla peitu ja rasketel juhtudel moodustab välispind sakilise prao, mis kahjustab tõsiselt metalli järjepidevust. Ekstrusioonipraod tekivad siis, kui metalli pinda rebeneb ekstrusiooniprotsessi käigus matriitsi seinast tuleneva liigse perioodilise tõmbepinge tõttu.
Ekstrusioonipragude peamised põhjused
1) Ekstrusioonikiirus on liiga suur 2) Ekstrusioonitemperatuur on liiga kõrge 3) Ekstrusioonikiirus kõigub liiga palju 4) Ekstrudeeritud toormaterjali temperatuur on liiga kõrge 5) Poorsete stantsidega ekstrudeerimisel on stantsid paigutatud keskpunktile liiga lähedale, mille tulemuseks on ebapiisav metallivarustus keskpunktis, mille tulemuseks on suur voolukiiruse erinevus keskpunkti ja serva vahel 6) Valuploki homogeniseerimise lõõmutamine ei ole hea.
Ennetusmeetodid
1) Rakendage rangelt erinevaid kuumutus- ja ekstrusioonispetsifikatsioone. 2) Kontrollige regulaarselt instrumente ja seadmeid, et tagada normaalne töö. 3) Muutke vormi konstruktsiooni ja töödelge hoolikalt, eriti vormisilla, keevituskambri ja servaraadiuse konstruktsiooni mõistlikkuse piires. 4) Minimeerige naatriumisisaldust kõrge magneesiumisisaldusega alumiiniumisulamis. 5) Tehke valuplokile homogeniseeriv lõõmutamine, et parandada selle plastilisust ja ühtlust.
6. Mullid
Defekti, mille korral lokaalne pinnametall on põhimetallist pidevalt või katkendlikult eraldatud ja ilmub ümmarguse üksiku või ribakujulise õõnsuse eendi kujul, nimetatakse mulliks.
Mullide peamised põhjused
1) Ekstrusiooni ajal sisaldavad ekstrusioonisilinder ja ekstrusioonialus niiskust, õli ja muud mustust. 2) Ekstrusioonisilindri kulumise tõttu satub kulunud osa ja valuploki vaheline õhk ekstrusiooni ajal metallpinnale. 3) Määrdeaines on saastumist. Niiskus. 4) Valuploki struktuur ise on lahti ja selles on pooridefekte. 5) Kuumtöötlustemperatuur on liiga kõrge, hoidmisaeg on liiga pikk ja atmosfääri niiskus ahjus on kõrge. 6) Toote gaasisisaldus on liiga kõrge. 7) Ekstrusioonitünni temperatuur ja valuploki temperatuur on liiga kõrged.
Ennetusmeetodid
1) Hoidke tööriistade ja valuplokkide pinnad puhtad, siledad ja kuivad. 2) Projekteerige ekstrusioonisilindri ja ekstrusioonitihendi mõõtmed õigesti. Kontrollige tööriista mõõtmeid sageli. Parandage ekstrusioonisilindrit õigeaegselt, kui see paisub, ja ekstrusioonipadi ei tohi olla tolerantsist väljas. 3) Veenduge, et määrdeaine on puhas ja kuiv. 4) Järgige rangelt ekstrusiooniprotsessi tööprotseduure, eemaldage õhk õigeaegselt, lõigake õigesti, ärge kandke õli peale, eemaldage jääkmaterjalid hoolikalt ning hoidke toorik ja tööriistavorm puhtad ja saastevabad.
7. Koorimine
mille puhul alumiiniumisulamist ekstrudeeritud toodete pinnametalli ja põhimetalli vahel toimub lokaalne eraldumine.
Koorimise peamine põhjus
1) Ekstrusiooniks kasutatava sulami vahetamisel on ekstrusioonitoru sisemine sein kleepunud algse metalli moodustatud puksi külge ja seda ei puhastata korralikult. 2) Ekstrusioonitoru ja ekstrusioonipadi ei ole korralikult kokku sobitatud ning ekstrusioonitoru sisemisel seinal on lokaalne metallijääk. 3) Ekstrusiooniks on kasutatud määritud ekstrusioonitoru. 4) Metall on kleepunud stantsiava külge või on stantsi töörihm liiga pikk.
Ennetusmeetodid
1) Uue sulami ekstrudeerimisel tuleb ekstrusioonitoru põhjalikult puhastada. 2) Projekteerige ekstrusioonitoru ja ekstrusioonitihendi mõõtmed mõistlikult sobivaks, kontrollige sageli tööriista mõõtmeid ja ekstrusioonitihend ei tohi ületada tolerantsi. 3) Puhastage vormilt õigeaegselt järelejäänud metall.
8. Kriimustused
Teravate esemete kokkupuutel toote pinnaga ja nende omavahelisel libisemisel tekkivaid üksikute triipude kujul esinevaid mehaanilisi kriimustusi nimetatakse kriimustusteks.
Kriimustuste peamised põhjused
1) Tööriist pole õigesti kokku pandud, juhtrada ja töölaud ei ole siledad, esineb teravaid nurki või võõrkehi jne. 2) Vormitöölindil on metallikilde või on vormitöölint kahjustatud. 3) Määrdeõlis on liiva või purunenud metallikilde. 4) Transportimisel ja käsitsemisel on kasutatud ebaõiget käsitsemist ning tõsteseadmed ei ole sobivad.
Ennetusmeetodid
1) Kontrollige ja poleerige vormi töörihma õigeaegselt. 2) Kontrollige toote väljavoolukanalit, see peaks olema sile, ja määrige juhikut vastavalt. 3) Vältige mehaanilist hõõrdumist ja kriimustusi transportimise ajal.
9. Muhud ja verevalumid
Toodete pinnale tekkivaid kriimustusi, mis tekivad nende kokkupõrkes üksteise või teiste esemetega, nimetatakse muhkeks.
Muhude ja verevalumite peamised põhjused
1) Töölaua, materjaliriiuli jms konstruktsioon on ebamõistlik. 2) Materjalikorvid, materjaliriiulid jne ei paku metallile korralikku kaitset. 3) Töötamise ajal ei ole pööratud tähelepanu ettevaatusabinõudele.
Ennetusmeetodid
1) Käsitsege ja käsitsege ettevaatlikult. 2) Lihvige teravad nurgad maha ning katke korvid ja restid patjade ja pehmete materjalidega.
10. Hõõrdumised
Ekstrudeeritud toote pinnale kimpudena jaotunud arme, mis on tekkinud ekstrudeeritud toote pinna ja teise eseme serva või pinna vahelise suhtelise libisemise või nihke tagajärjel, nimetatakse hõõrdumisteks.
Abrasioonide peamised põhjused
1) Vormi tugev kulumine. 2) Kõrge valuploki temperatuuri tõttu kleepub alumiinium stantsimisava külge või stantsimisava töörihm saab kahjustada. 3) Grafiit, õli ja muu mustus kukuvad ekstrusioonitrumlisse. 4) Tooted liiguvad üksteise vastu, põhjustades pinnakriimustusi ja ebaühtlast ekstrusioonivoogu, mille tulemusel toode ei voola sirgjooneliselt, põhjustades kriimustusi materjalil, juhtteel ja tööpingil.
Ennetusmeetodid
1) Kontrollige ja vahetage õigeaegselt välja mittevastavad vormid. 2) Kontrollige tooraine kuumutustemperatuuri. 3) Veenduge, et ekstrusioonisilinder ja tooraine pind on puhtad ja kuivad. 4) Kontrollige ekstrusioonikiirust ja tagage ühtlane kiirus.
11. Hallitusjälg
See on ekstrudeeritud toote pinnal oleva pikisuunalise ebatasasuse märk. Kõigil ekstrudeeritud toodetel on erineval määral vormimisjälgi.
Hallitusjälgede peamine põhjus
Peamine põhjus: Vormitöörihm ei saavuta absoluutset siledust
Ennetusmeetodid
1) Veenduge, et vormitöörihma pind on läikiv, sile ja teravate servadeta. 2) Mõistlik nitrideerimine, et tagada kõrge pinna kõvadus. 3) Õige vormi parandamine. 4) Töörihma mõistlik konstruktsioon. Töörihm ei tohiks olla liiga pikk.
12. Keeramine, painutamine, lained
Ekstrudeeritud toote ristlõike pikisuunas paindumise nähtust nimetatakse keerdumiseks. Nähtust, kus toode on pikisuunas kõver või noakujuline ja mitte sirge, nimetatakse painutamiseks. Nähtust, kus toode pidevalt pikisuunas lainetab, nimetatakse lainetamiseks.
Väändumise, painutamise ja lainete peamised põhjused
1) Stantsiava konstruktsioon ei ole hästi paigutatud või töörihma suuruse jaotus on ebamõistlik. 2) Stantsiava töötlemise täpsus on halb. 3) Sobiv juhik pole paigaldatud. 4) Stantsi vale remont. 5) Vale ekstrusioonitemperatuur ja -kiirus. 6) Toodet ei ole enne lahusega töötlemist eelnevalt sirgendatud. 7) Ebaühtlane jahutamine veebipõhise kuumtöötluse ajal.
Ennetusmeetodid
1) Parandada vormide disaini ja tootmise taset. 2) Paigaldada veojõuekstrusiooniks sobivad juhikud. 3) Kasutada lokaalset määrimist, vormide parandamist ja ümbersuunamist või ümbersuunamisavade konstruktsiooni muutmist, et reguleerida metalli voolukiirust. 4) Reguleerida ekstrusiooni temperatuuri ja kiirust mõistlikult, et muuta deformatsioon ühtlasemaks. 5) Vähendada lahuse töötlemise temperatuuri või tõsta lahuse töötlemiseks vee temperatuuri. 6) Tagada ühtlane jahutamine võrgus kustutamise ajal.
13. Kõva painutamine
Ekstrudeeritud toote järsku painutust kuskil piki selle pikkust nimetatakse kõvaks painutuseks.
Kõva painutamise peamine põhjus
1) Ebaühtlane ekstrusioonikiirus, järsk üleminek madalalt kiiruselt kõrgele kiirusele või järsk üleminek suurelt kiiruselt madalale kiirusele või järsk peatumine jne. 2) Toodete raske liikumine ekstrusiooni ajal. 3) Ebaühtlane ekstruuderi tööpind.
Ennetusmeetodid
1) Ärge peatage masinat ega muutke ekstrusioonikiirust järsult. 2) Ärge liigutage profiili järsult käsitsi. 3) Veenduge, et väljastuslaud on tasane ja väljastusrullik on sile ning võõrkehadest vaba, et valmistoode saaks sujuvalt voolata.
14. Röövjäljed
See on ekstrudeeritud toote pinnadefekt, mis viitab toote pinnal olevatele väikestele, ebaühtlastele, pidevatele helvestele, punktitaolistele kriimustustele, aukudele, metallubadele jne.
Armide peamised põhjused
1) Vorm ei ole piisavalt kõva või on selle kõvadus ja pehmus ebaühtlased. 2. Ekstrusioonitemperatuur on liiga kõrge. 3) Ekstrusioonikiirus on liiga suur. 4) Vormi töölint on liiga pikk, kare või metalliga kleepuv. 5) Ekstrudeeritud materjal on liiga pikk.
Ennetusmeetodid
1) Parandada stantsi töötsooni kõvadust ja kõvaduse ühtlust. 2) Kuumutada ekstrusioonitoru ja valuplokki vastavalt eeskirjadele ja kasutada sobivat ekstrusioonikiirust. 3) Projekteerida stants ratsionaalselt, vähendada töötsooni pinnakaredust ning tugevdada pinnakontrolli, parandamist ja poleerimist. 4) Kasutada mõistliku pikkusega valuplokki.
15. Metalli pressimine
Ekstrusioonitootmisprotsessi käigus pressitakse toote pinnale metallikillud, mida nimetatakse metalli sissetungimiseks.
Metalli pressimise peamised põhjused
1) Töötlemata materjali otsaga on midagi valesti; 2) Töötlemata materjali sisepinnal on metalli või määrdeõli sisaldab metallijääke ja muud mustust; 3) Ekstrusioonisilinder pole puhastatud ja seal on muud metallijäätmed; 4) Valuploki sisse on sisestatud muid metallist võõrkehi; 5) Töötlemata materjalis on räbu.
Ennetusmeetodid
1) Eemaldage toormaterjalilt ebatasasused. 2) Veenduge, et toormaterjali pind ja määrdeõli on puhtad ja kuivad. 3) Puhastage vorm ja ekstrusioonitrummel metallijäätmetest. 4) Valige kvaliteetsed toormaterjalid.
16. Mittemetallist pressimine
Võõrkehade, näiteks musta kivi, pressimist ekstrudeeritud toodete sise- ja välispinnale nimetatakse mittemetalliliseks pressimiseks. Pärast võõrkehade eemaldamist tekivad toote sisepinnale erineva suurusega lohud, mis hävitavad toote pinna järjepidevuse.
Mittemetallilise sissepressimise peamised põhjused
1) Grafiidiosakesed on jämedad või aglomeerunud, sisaldavad vett või õli pole ühtlaselt segunenud. 2) Silindriõli leekpunkt on madal. 3) Silindriõli ja grafiidi suhe on vale ning grafiiti on liiga palju.
Ennetusmeetodid
1) Kasutage kvalifitseeritud grafiiti ja hoidke seda kuivana. 2) Filtreerige ja kasutage kvalifitseeritud määrdeõli. 3) Kontrollige määrdeõli ja grafiidi suhet.
17. Pinna korrosioon
Pinnatöötluseta ekstrudeeritud toodete defekte, mis tekivad pinna ja väliskeskkonna vahelise keemilise või elektrokeemilise reaktsiooni tagajärjel, nimetatakse pinnakorrosiooniks. Korrodeerunud toote pind kaotab oma metallilise läike ja rasketel juhtudel tekivad pinnale hallikasvalged korrosiooniproduktid.
Pinna korrosiooni peamised põhjused
1) Toode on tootmise, ladustamise ja transportimise ajal kokku puutunud söövitavate keskkondadega, nagu vesi, hape, leelis, sool jne, või on seda pikka aega pargitud niiskesse atmosfääri. 2) Vale sulami koostise suhe
Ennetusmeetodid
1) Hoidke toote pind ning tootmis- ja ladustamiskeskkond puhtad ja kuivad. 2) Kontrollige sulami elementide sisaldust.
18. Apelsinikoor
Ekstrudeeritud toote pinnal on ebaühtlased kortsud nagu apelsinikoorel, mida nimetatakse ka pinnakortsudeks. Need tekivad ekstrusiooni ajal tekkivate jämedate terade tõttu. Mida jämedamad on terad, seda ilmsemad on kortsud.
Apelsinikoore peamine põhjus
1) Valuploki struktuur on ebaühtlane ja homogeniseerimine on ebapiisav. 2) Ekstrusioonitingimused on ebamõistlikud, mille tulemuseks on valmistoote suured terad. 3) Venituse ja sirgenduse hulk on liiga suur.
Ennetusmeetodid
1) Kontrollige homogeniseerimisprotsessi mõistlikult. 2) Tehke deformatsioon võimalikult ühtlaseks (kontrollige ekstrusioonitemperatuuri, kiirust jne). 3) Kontrollige pinget ja korrektsiooni, et see ei oleks liiga suur.
19. Ebatasasus
Pärast ekstrusiooni on toote paksuse muutumise ala tasapinnal nõgus või kumer, mis pole palja silmaga üldiselt nähtav. Pärast pinnatöötlust ilmuvad peened tumedad varjud või luuvarjud.
Ebatasasuse peamised põhjused
1) Vormi töörihm on valesti konstrueeritud ja vormi parandus pole paigas. 2) Šundiava või esikambri suurus on sobimatu. Profiili tõmbe- või paisumisjõud ristumiskohas põhjustab tasapinnas väikeseid muutusi. 3) Jahutusprotsess on ebaühtlane ja paksuseinalise osa või ristumiskoha jahutuskiirus on aeglane, mille tulemuseks on tasapinna erinev kokkutõmbumine ja deformatsioon jahutamise ajal. 4) Paksuse suure erinevuse tõttu suureneb paksuseinalise osa või üleminekutsooni struktuuri ja teiste osade struktuuri erinevus.
Ennetusmeetodid
1) Parandada vormide projekteerimise, tootmise ja parandamise taset. 2) Tagada ühtlane jahutuskiirus.
20. Vibratsioonijäljed
Vibratsioonijäljed on ekstrudeeritud toodete pinnal esinevad horisontaalsed perioodilised triibud. Neid iseloomustavad toote pinnal olevad horisontaalsed pidevad perioodilised triibud. Triibu kõverus vastab vormi töölindi kujule. Rasketel juhtudel on sellel selgelt nõgus ja kumer tunne.
Vibratsioonijälgede peamised põhjused
1) Võll rappub seadmeprobleemide tõttu ettepoole, põhjustades metalli rappumist august väljavoolamisel. 2) Metall rappub vormiavast väljavoolamisel vormiprobleemide tõttu. 3) Vormi tugipadi ei ole sobiv, vormi jäikus on halb ja rappumine toimub ekstrusioonirõhu kõikumisel.
Ennetusmeetodid
1) Kasutage kvalifitseeritud vorme. 2) Vormi paigaldamisel kasutage sobivaid tugipatju. 3) Reguleerige seadet.
21. Kaasused Kaasuste peamised põhjused
Peamised põhjusedkaasatud
Kuna kaasasolev toorik sisaldab metalli- või mittemetallisisundeid, ei avastata neid eelmises protsessis ja need jäävad pärast ekstrusiooni toote pinnale või sisse.
Ennetusmeetodid
Tugevdage toorikute kontrolli (sh ultrahelikontrolli), et vältida metalli või mittemetallilisi lisandeid sisaldavate toorikute sattumist ekstrusiooniprotsessi.
22. Veemärgid
Toodete pinnal olevaid heledaid valgeid või heledaid musti ebakorrapäraseid veejoone jälgi nimetatakse veejälgedeks.
Veejälgede peamised põhjused
1) Halb kuivatamine pärast puhastamist, mille tulemuseks on toote pinnale jääkniiskus. 2) Toote pinnale on vihma ja muude põhjuste tõttu jäänud jääkniiskus, mida ei puhastatud õigeaegselt. 3) Vanandamisahju kütus sisaldab vett ja niiskus kondenseerub toote pinnale toote jahtumise ajal pärast vanandamist. 4) Vanandamisahju kütus ei ole puhas ja toote pind on korrodeerunud põlenud vääveldioksiidi või tolmu poolt. 5) Kustutuskeskkond on saastunud.
Ennetusmeetodid
1) Hoidke toote pind kuiva ja puhtana. 2) Kontrollige vananeva ahjukütuse niiskusesisaldust ja puhtust. 3) Tugevdage kustutuskeskkonna haldamist.
23. Lõhe
Joonlaud asetatakse ekstrudeeritud toote teatud tasapinnale risti ja joonlaua ning pinna vahel on teatud vahe, mida nimetatakse vaheks.
Lünga peamine põhjus
Ebaühtlane metallivool ekstrusiooni ajal või ebaõige viimistlus- ja sirgendustoimingud.
Ennetusmeetodid
Vormide ratsionaalne kavandamine ja tootmine, vormide parandamise tugevdamine ning ekstrusioonitemperatuuri ja -kiiruse range kontrollimine vastavalt eeskirjadele.
24. Ebaühtlane seina paksus
Nähtust, et sama suurusega ekstrudeeritud toote seina paksus on samas ristlõikes või pikisuunas ebaühtlane, nimetatakse ebaühtlaseks seina paksuseks.
Ebaühtlase seina paksuse peamised põhjused
1) Vormi konstruktsioon on ebamõistlik või tööriistade komplekt on vale. 2) Ekstrusioonitoru ja ekstrusiooninõel ei ole samal keskjoonel, mille tulemuseks on ekstsentrilisus. 3) Ekstrusioonitoru sisemine vooder on liiga kulunud ja vormi ei saa kindlalt kinnitada, mille tulemuseks on ekstsentrilisus. 4) Valuploki seina paksus on ebaühtlane ja seda ei saa pärast esimest ja teist ekstrusiooni eemaldada. Töötlemata materjali seina paksus on pärast ekstrusiooni ebaühtlane ja seda ei eemaldata pärast valtsimist ja venitamist. 5) Määrdeõli on ebaühtlaselt peale kantud, mille tulemuseks on ebaühtlane metallivool.
Ennetusmeetodid
1) Optimeerige tööriista ja stantsi disaini ja tootmist ning tehke mõistlik kokkupanek ja reguleerimine. 2) Reguleerige ekstruuderi, ekstrusioonitööriista ja stantsi keskpunkti. 3)
Valige kvalifitseeritud toorik 4) Kontrollige mõistlikult protsessi parameetreid, nagu ekstrusioonitemperatuur ja ekstrusioonikiirus.
25. Laienemine (paralleelne)
Soonekujuliste ja I-kujuliste ekstrudeeritud profiiltoodete kahe külje väljapoole kaldus defekti nimetatakse laienemiseks ja sissepoole kaldus defekti paralleelsuseks.
Laienemise peamised põhjused (paralleelselt)
1) Renni või rennikujulise profiili või I-kujulise profiili kahe „jala“ (või ühe „jala“) ebaühtlane metalli voolukiirus. 2) Töölindi ebaühtlane voolukiirus renni põhjaplaadi mõlemal küljel. 3) Ebaõige venitus- ja sirgendusmasin. 4) Online-lahuse töötluse ebaühtlane jahutamine pärast toote lahkumist stantsimisavast.
Ennetusmeetodid
1) Kontrollige rangelt ekstrusioonikiirust ja -temperatuuri. 2) Tagage ühtlane jahutamine. 3) Vorm tuleb õigesti projekteerida ja valmistada. 4) Kontrollige rangelt ekstrusioonitemperatuuri ja -kiirust ning paigaldage vorm õigesti.
26. Armide sirgendamine
Ülemise rulliga ekstrudeeritud toote sirgendamisel tekkivaid spiraalseid triipe nimetatakse sirgendusjälgedeks. Kõik ülemise rulliga sirgeks töödeldud tooted ei saa sirgendusjälgi vältida.
Sirgendusjälgede peamised põhjused
1) Sirgendusrulli pinnal on servad. 2) Toote kõverus on liiga suur. 3) Rõhk on liiga kõrge. 4) Sirgendusrulli nurk on liiga suur. 5) Tootel on suur ovaalsus.
Ennetusmeetodid
Võtta asjakohaseid meetmeid, et vastavalt põhjustele kohaneda.
27. Peatumisjäljed, hetkejäljed, hammustusjäljed
Ekstrusiooniprotsessi käigus tekkivaid toote ekstrusioonisuunaga risti olevaid jälgi nimetatakse hammustusjälgedeks või hetkejälgedeks (tuntud ka kui „valeparkimisjäljed“).
Ekstrusiooni ajal kukuvad töölindi pinnale stabiilselt kinnitatud kinnitusdetailid koheselt maha ja kleepuvad ekstrudeeritud toote pinnale, moodustades mustreid. Töölindile tekkivaid horisontaalseid jooni, mis tekivad ekstrusiooni peatumisel, nimetatakse parkimisjälgedeks; ekstrusiooniprotsessi ajal tekkivaid horisontaalseid jooni nimetatakse hetkejälgedeks või hammustusjälgedeks ja need tekitavad ekstrusiooni ajal heli.
Peatumisjälgede, hetkejälgede ja hammustusjälgede peamine põhjus
1) Valuploki kuumutustemperatuur on ebaühtlane või ekstrusioonikiirus ja -rõhk muutuvad järsult. 2) Vormi põhiosa on halvasti projekteeritud või valmistatud või ebaühtlaselt või vahedega kokku pandud. 3) Ekstrusiooni suunaga risti mõjub väline jõud. 4) Ekstruuder töötab ebakindlalt ja esineb roomamist.
Ennetusmeetodid
1) Kõrge temperatuur, aeglane kiirus, ühtlane ekstrusioon ja ekstrusioonirõhu stabiilne hoidmine. 2) Vältige ekstrusioonisuunaga risti olevate väliste jõudude mõju tootele. 3) Tööriistad ja vorm tuleb mõistlikult projekteerida ning vormi materjal, suurus, tugevus ja kõvadus õigesti valida.
28. Sisepinna hõõrdumine
Ekstrusiooniprotsessi käigus ekstrudeeritud toote sisepinnal tekkivat hõõrdumist nimetatakse sisepinna hõõrdumiseks.
Sisepinna kriimustuste peamised põhjused
1) Ekstrusiooninõelale on jäänud metall kinni. 2) Ekstrusiooninõela temperatuur on madal. 3) Ekstrusiooninõela pinnakvaliteet on halb ning sellel on muhke ja kriimustusi. 4) Ekstrusioonitemperatuuri ja -kiirust ei ole hästi kontrollitud. 5) Ekstrusioonimäärdeaine suhe on vale.
Ennetusmeetodid
1) Tõstke ekstrusioonitoru ja ekstrusiooninõela temperatuuri ning kontrollige ekstrusioonitemperatuuri ja ekstrusioonikiirust. 2) Tugevdage määrdeõli filtreerimist, kontrollige või vahetage regulaarselt õlijääke ning kandke õli ühtlaselt ja sobivas koguses. 3) Hoidke tooraine pind puhas. 4) Vahetage õigeaegselt välja mittekvalifitseeritud vormid ja ekstrusiooninõelad ning hoidke ekstrusioonivormi pind puhas ja sile.
29. Määramata mehaanilised omadused
Kui ekstrudeeritud toodete, näiteks hb ja hv, mehaanilised omadused ei vasta tehniliste standardite nõuetele või on väga ebaühtlased, nimetatakse seda kvalifitseerimata mehaanilisteks omadusteks.
Kvalifitseerimata mehaaniliste omaduste peamised põhjused
1) Sulami keemilise koostise põhielemendid ületavad standardit või on nende suhe ebamõistlik. 2) Ekstrusiooniprotsess või kuumtöötlusprotsess on ebamõistlik. 3) Valuploki või materjali kvaliteet on halb. 4) Online-karastamine ei saavuta karastustemperatuuri või jahutuskiirus ei ole piisav. 5) Vale kunstlik vanandamise protsess.
Ennetusmeetodid
1) Keemilist koostist tuleb rangelt kontrollida vastavalt standarditele või töötada välja tõhusad sisestandardid. 2) Kasutada kvaliteetseid valuplokke või toorikuid. 3) Optimeerida ekstrusiooniprotsessi. 4) Rakendada rangelt karastusprotsessi süsteemi. 5) Rakendada rangelt kunstliku vanandamise süsteemi ja kontrollida ahju temperatuuri. 6) Temperatuuri range mõõtmine ja reguleerimine.
30. Muud tegurid
Lühidalt, pärast põhjalikku haldamist on ülaltoodud 30 alumiiniumisulamist ekstrudeeritud toodete defekti tõhusalt kõrvaldatud, saavutades kõrge kvaliteedi, suure saagikuse, pika eluea ja ilusa tootepinna, tuues ettevõttele elujõudu ja õitsengut ning saavutades märkimisväärset tehnilist ja majanduslikku kasu.
Postituse aeg: 12. detsember 2024
