Üldiselt tuleks kõrgemate mehaaniliste omaduste saavutamiseks valida kõrgem ekstrusioonitemperatuur. Kuid sulami 6063 puhul, kui üldine ekstrusioonitemperatuur on kõrgem kui 540 °C, profiili mehaanilised omadused enam ei suurene ja kui see on madalam kui 480 °C, võib tõmbetugevus olla kvalifitseerimata.
Kui ekstrusioonitemperatuur on liiga kõrge, tekivad tootele mullid, praod ja pinnakriimud ning isegi pursked, kuna alumiinium on vormi külge kleepunud. Seetõttu kasutatakse kõrge pinnakvaliteediga toodete saamiseks sageli suhteliselt madalaid ekstrusioonitemperatuure.
Hea varustus on ka võtmepunkt alumiiniumi ekstrudeerimise, eriti kolme peamise alumiiniumekstruuderi, alumiiniumvarraste kütteahju ja vormikütte ahju tootmise efektiivsuse parandamiseks. Lisaks on kõige olulisem suurepärane ekstrusioonioperaator.
Termiline analüüs
Alumiiniumvardad ja -vardad tuleb enne ekstrudeerimist eelkuumutada, et saavutada solvusi temperatuuri lähedane temperatuur, et alumiiniumvardas olev magneesium saaks sulada ja voolata ühtlaselt alumiiniummaterjalis. Kui alumiiniumvarras asetada ekstruuderisse, ei muutu temperatuur palju.
Kui ekstruuder käivitub, surub ekstrudeerimisvarda tohutu tõukejõud pehmendatud alumiiniummaterjali matriitsi august välja, mis tekitab palju hõõrdumist, mis muundatakse temperatuuriks, nii et ekstrudeeritud profiili temperatuur ületab solvusi temperatuuri. Sel ajal magneesium sulab ja voolab ringi, mis on äärmiselt ebastabiilne.
Temperatuuri tõstmisel ei tohi see olla kõrgem kui tahke temperatuur, vastasel juhul sulab ka alumiinium ja profiili ei saa moodustada. Võttes näiteks 6000-seeria sulami, tuleks alumiiniumvarda temperatuuri hoida vahemikus 400-540 °C, eelistatavalt 470-500 °C.
Kui temperatuur on liiga kõrge, põhjustab see rebenemist, kui see on liiga madal, siis ekstrusioonikiirus väheneb ja suurem osa ekstrusioonil tekkivast hõõrdumisest muundatakse soojuseks, mis põhjustab temperatuuri tõusu. Temperatuuri tõus on võrdeline ekstrusioonikiiruse ja ekstrusioonirõhuga.
Väljalasketemperatuuri tuleks hoida vahemikus 550–575 °C, vähemalt üle 500–530 °C, vastasel juhul ei saa alumiiniumsulamis sisalduv magneesium sulada ja metalli omadusi mõjutada. Kuid see ei tohi olla kõrgem kui tahke temperatuur, liiga kõrge väljalasketemperatuur põhjustab rebenemist ja mõjutab profiili pinna kvaliteeti.
Alumiiniumvarda optimaalset ekstrusioonitemperatuuri tuleks reguleerida koos ekstrusioonikiirusega nii, et ekstrusioonitemperatuuri erinevus ei oleks madalam kui solvusi temperatuur ega kõrgem kui tahke temperatuur. Erinevatel sulamitel on erinev solvusi temperatuur. Näiteks sulami 6063 solvusi temperatuur on 498 °C, sulami 6005 oma aga 510 °C.
Traktori kiirus
Tootmise efektiivsuse oluline näitaja on traktori kiirus. Erinevad profiilid, kujundid, sulamid, suurused jne võivad aga mõjutada traktori kiirust, mida ei saa üldistada. Kaasaegsed lääne ekstrusioonprofiili tehased suudavad saavutada traktori kiiruseks 80 meetrit minutis.
Ekstrusioonivarda kiirus on veel üks oluline tootlikkuse näitaja. Seda mõõdetakse millimeetrites minutis ja ekstrusioonivarda kiirus on tootmise efektiivsuse uurimisel sageli usaldusväärsem kui traktori kiirus.
Vormi temperatuur on pressitud profiilide kvaliteedi jaoks väga oluline. Enne ekstrudeerimist tuleks vormi temperatuuri hoida umbes 426°C, vastasel juhul ummistub see kergesti või isegi kahjustab hallitust. Karastamise eesmärk on "külmutada" legeerelement magneesium, stabiliseerides ebastabiilsed magneesiumiaatomid ja takistades nende settimist, et säilitada profiili tugevus.
Kolm peamist kustutamismeetodit hõlmavad: õhkjahutus, veeudu jahutamine, veepaagi jahutamine. Kasutatav karastamise tüüp sõltub ekstrusioonikiirusest, paksusest ja profiili nõutavatest füüsikalistest omadustest, eriti tugevusnõuetest. Sulami tüüp näitab kõikehõlmavalt sulami kõvadust ja elastseid omadusi. Alumiiniumisulamite tüübid on üksikasjalikult määratlenud Ameerika Alumiiniumiassotsiatsioon ja seal on viis põhiolekut:
F tähendab "valmistatud".
O tähendab lõõmutatud sepistatud tooteid.
T tähendab, et seda on "kuumtöödeldud".
W tähendab, et materjali on kuumtöödeldud lahusega.
H viitab mittekuumtöödeldavatele sulamitele, mis on „külmtöödeldud” või „pingekarastatud”.
Temperatuur ja aeg on kaks indeksit, mis vajavad kunstliku vananemise ranget kontrolli. Kunstlikus vanandamisahjus peavad kõik temperatuuri osad olema ühesugused. Kuigi madalal temperatuuril vanandamine võib parandada profiilide tugevust, peaks kuluv aeg vastavalt pikenema. Parimate metalli füüsikaliste omaduste saavutamiseks on vaja valida sobiv alumiiniumsulam ja selle optimaalne vorm, kasutada sobivat karastusrežiimi, reguleerida sobivat vananemistemperatuuri ja vananemisaega, et saagist parandada, saagis on veel üks oluline tootmisindeks. tõhusust. 100% saagikust on teoreetiliselt võimatu saavutada, sest tagumik lõikab materjali ära traktorite ja kanderaamide pigistusjälgede tõttu.
Toimetanud May Jiang ettevõttest MAT Aluminium
Postitusaeg: juuni-05-2023
