Alumiiniumist valamine on meetod kõrge tolerantsuse ja kvaliteetsete osade tootmiseks, valades sulamiiniumi täpselt kujundatud ja täpsusega kujundatud stantsi, hallituse või vormi. See on tõhus protsess keerukate, keerukate ja detailsete osade tootmiseks, mis vastab täpselt algse kujunduse spetsifikatsioonidele.
Alumiiniumist valamise protsess
1. Permanentne hallituse valamine
Suur osa alumiiniumist hallituse valamise kuludest on vormi töötlemine ja kujundamine, mis on tavaliselt valmistatud hallist rauast või terasest. Hallitus on kujundatud kujundatud osa geomeetriliseks kujuks koos kahe pooleks jagatud osa spetsifikatsioonide ja kujuga. Sissepressiooniprotsessis on vormi pooled tihedalt suletud nii, et õhk ega saasteaineid pole. Kuumutatakse vormi enne sulami alumiiniumi valamist, mida saab lasta, valada või süstida.
Protsessi lõpuleviimisel lastakse vormil jahtuda, et alumiiniumist osa saaks tahkuda. Pärast jahutamist eemaldatakse see osa hallitusest kiiresti, et vältida defektide tekkimist.
Sõltumata sellest, kui lihtne protsess võib tunduda, on see teaduslikult ja tehniliselt konstrueeritud meetod suurte osade tootmiseks.
2.Sand casting
Liiva valamise protsess hõlmab liiva pakkimist korduvkasutatava mustri ümber, millel on lõpptoote kuju, detailid ja konfiguratsioon. Mustriks on püstikud, mis võimaldavad sulametalli vormi valada ja kuuma alumiiniumi söödaks tahkumise ajal valamist, et vältida kokkutõmbumist poorsust.
Mustris sisalduv on sprue, mis võimaldab sula metalli sisestada vormi. Mustri mõõtmed on jahutusprotsessi ajal kokkutõmbumise arvestamiseks pisut suuremad. Liivil on kaal ja tugevus mustri kuju säilitamiseks ning see on vastupidav sulametalliga suhtlemisele.
4.Vacuum Die casting Vaakumvormi valamine kasutab õhukindlat kellukesi, mille allosas on vedru ja ülaosas vaakumpunkti. Protsess algab sulami alumiiniumi pinna alla sukeldumisega. Vastuvõtjas luuakse vaakum, mis loob rõhu erinevuse tiiglis oleva stantsiõõne ja sulami alumiiniumi vahel.
Rõhu erinevus põhjustab sulami alumiiniumi voolamist surveõõnsusesse, kus sula alumiinium tahkestub. Die eemaldatakse vastuvõtjalt, avatakse ja osa väljutatakse.
Vaakumi juhtimine ning surveõõne ja sulamiiniumi vahelise rõhu erinevus võimaldab kontrollida täitekiirust, mida nõutakse osade kavandamisel ja väravavajadustel. Täitmiskiiruse juhtimine suurendab võimalust määrata valmis osa kõlblikkust.
Kui sprue sukeldatakse sula alumiiniumi pinna alla, tagab, et sula alumiinium on kõige puhtam sulam oksiididest ja drossivabadest. Osad on puhtad ja helid minimaalsete võõraste materjalidega.
5. Investment casting
Investeeringute valamine, tuntud ka kui kadunud vaha valamine, algab sellest, et vaha süstitakse stantsile, et luua valmistoote mustrit. Vahatatud mustrid kinnitatakse vedru külge, et moodustada puu Ike konfiguratsioon. Puu kastetakse mitu korda läga, mis moodustab vahakuju ümber tugeva keraamilise kesta.
Kui keraamika on seadnud ja karastunud, kuumutatakse seda autoklaavis DeWax läbipõlemise lõpuleviimiseks. Koore ihaldatava temperatuuri saavutamiseks eelsoojendatakse see enne sulami alumiiniumi täitmist, mis valatakse sprusse ja läbib jooksjate ja väravate seeriaid vormidesse. Kui osad karastuvad, koputatakse keraamika maha, jättes puu ühendatud osad puust lõigata.
6.Lost vaht valamine
Kaotatud vahtvalu protsess on veel üks investeerimisvalu tüüpi, kus vaha asendatakse polüstüreeni vahuga. Muster vormitakse polüstüreenist klastri komplektis nagu jooksja ja investeeringute valamise algus. Polüstüreenid süstitakse madala rõhuga soojendusega alumiiniumvormidesse, lisatakse auruga, et laiendada polüstüreeni õõnsuste täitmiseks.
Muster asetatakse tihedalt pakitud kuivasse liiva, mis on tihendatud, et kõrvaldada tühimikud või õhutaskud. Kuna sulamiinium valatakse liivavormi, põletatakse vaht ära ja valamine moodustub.
Alumiiniumi valamise tavalised rakendused
Suurepäraste füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu kasutavad paljud suuremad tööstusharud valatud alumiiniumi. Siin on mõned materjali tavalised rakendused.
1. meditsiinitööstus
Meditsiiniliste osade tootjad tuginevad proteesimise, kirurgiliste kandikute jms muutmisel oma tugevuse ja kergete alumiiniumvaladele. Peale selle sobib see protsess keeruka ja täpse kuju loomiseks, millest tööstus on tuntud. Samuti on alumiinium korrosioonikindluse tõttu õige materjal, kuna palju meditsiiniseadmeid puutub kokku kehavedelikega.
2. autotööstus
Autoosade tootjad tuginevad oma kergete omaduste alumiiniumvaladele, ilma et see hõlmaks tugevust ja vastupidavust. Selle tulemusel on see kütusesäästlikkust parandanud. Lisaks on alumiiniumist valamisprotsessiga keerukate kujunditega autoosade valmistamine lihtsam. Alumiiniumvalad sobivad selliste osade, näiteks pidurite ja roolirataste valmistamiseks.
3. kulinaarne tööstus
Valatud alumiinium on kulinaarias kasulik selle vastupidavuse, korrosioonikindluse, kerge ja suurepärase soojusjuhtivuse tõttu. Peale selle sobib materjal köögitarvete valmistamiseks suurepärase kuumuse hajumise tõttu, st see võib kiiresti soojeneda ja jahtuda.
4. lennukitööstus
Alumiiniumist osad sobivad nende kerge ja tugevuse tõttu suurepäraselt lennukitööstusele. Selle kerge kaal võimaldab lennukil kasutada vähem kütust, et kanda rohkem kaalu.
Allikas:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of- casting-luminum
Toimetanud May Jiang Mat Alumiiniumist
Postiaeg: 26. juuli 20123
