Töötlemisvool
1. Hõbepõhiste materjalide ja hõbedate elektroforeetiliste materjalide anodiseerimine: laadimine-vee loputamine-madala temperatuuriga poleerimine-vesi loputamine-vesi loputamine-klammerdamine-anodeerimine-vesi loputamine-vesi loputamine-vesi-vesi-vees-tihendus augud-vesi loputamine-vesi loputamine Vee loputamine - pimestamine - õhu kuivatamine - kontroll - sisenemine elektroforeesi protsessi - pakend.
2. Kutsutud materjalide ja jäätunud elektroforeetiliste materjalide anodiseerimine: laadimine - raiskamine - vesi loputamine - happe söövitus - vesi loputamine - vee loputamine - leelise söövitus - vesi - vesi - vesi loputamine - neutraliseerimine ja helendav - helendav - vesi - vesi - vesi - loputamine - klammerdamine - anodeerimine - anodeerimine - anodeerimine - anodeerimine - anodeerimine - anodeerimine - anodeerimine - anodeerimine Vee loputamine - vee loputamine - vesi loputamine - tihendusaugud - vesi loputamine - vesi loputamine - Ühinemine - õhu kuivatamine - kontroll - sisenemine elektroforeesi protsessi - pakend.
3. Värvimismaterjalide ja värviliste elektroforeetiliste materjalide värvimine: laadimine-vee loputamine-madala temperatuuriga poleerimine-vesi loputamine-vee loputamine-klammerdamine-anodeerimine-vesi loputamine-vesi loputamine-vesi-värvus-värvimine-vesi loputamine-loputamine augud-tihendusaugud - Vee loputamine - vee loputamine - ülevaatus - elektroforeesi protsessi sisenemine - õhutus - õhu kuivatamine - ülevaatus - pakend.
Mat -alumiiniumi anodeerivad tooted
Materiaalne laadimine
1. Enne profiilide laadimist tuleks tõstevardade kontaktpinnad olla puhtaks ja laadimine tuleks teha vastavalt standardnumbrile. Arvutusvalem on järgmine: koormatud profiilide arv = standardne voolutihedus x üheprofiili piirkond.
2.printsiplid nagide arvu kaalumiseks: Ränimasina mahutavuse kasutuskiirus ei tohiks ületada 95%; Voolutihedus tuleks seada 1,0-1,2 a/dm; Profiili kuju peaks jätma vajalikud lüngad kahe profiili vahel.
3. Anodeerimise aja kalkulatsioon: anodeeriv aeg (t) = kile paksuse konstant K x voolutihedus K, kus K on elektrolüüsi konstant, võetakse 0,26-0,32 ja T on minutitega.
4. Kui ülemiste nagide laadimine, peaks profiilide arv järgima tabelit „Profiili pindala ja ülemiste nagide arv”.
5. Vedeliku ja gaasi äravoolu hõlbustamiseks tuleks ülemised riiulid kallutada komplekteerimise ajal, kaldenurgaga umbes 5 kraadi.
6. Juhtiv varras võib profiil välja ulatuda mõlemast otsast 10-20 mm võrra, kuid see ei tohiks ületada 50 mm.
Madala temperatuuriga poleerimisprotsess
1. Madala temperatuuriga poleerimisagendi kontsentratsiooni paagis tuleks juhtida happe kogukontsentratsiooniga 25–30 g/l, vähemalt 15 g/l.
2. Poleerimispaagi temperatuur tuleks säilitada temperatuuril 20–30 ° C, vähemalt 20 ° C. Poleerimisaeg peaks olema 90-200 sekundit.
3. Pärast jääkvedeliku tõstmist ja tühjendamist tuleks profiilid loputamiseks kiiresti veepaaki üle viia. Pärast kahte loputust tuleks need viivitamatult anodeerivasse paaki viia. Veepaagis asuv eluaeg ei tohiks ületada 3 minutit.
4. Enne poleerimist ei tohiks madala temperatuuriga poleerimismaterjalid muid töötlemist ja muid paagi vedelikke ei tohiks poleerimispaaki sisestada.
Rasvatamisprotsess
1.Karenemisprotsess viiakse läbi toatemperatuuril happelahuses, kestusega 2–4 minutit ja H2SO4 kontsentratsioon 140-160 g/L.
2. Pärast jääkvedeliku tõstmist ja tühjendamist tuleks profiilid paigutada veepaaki 1-2 minutit loputamiseks.
Jäätumisprotsess (happe söövitus)
1. Pärast raiumist tuleks profiilid enne happelise söövituspaaki sisenemist loputada veepaagis.
2. Tööprotsessi parameetrid: NH4HF4 kontsentratsioon 30-35 g/l, temperatuur 35–40 ° C, pH väärtus 2,8-3,2 ja happe söövitusaeg 3-5 minutit.
3. Pärast happe söövitamist peaksid profiilid enne leelise söövituspaaki sisenemist läbima kaks veeloputust.
Leelise söövitusprotsess
1. Tööprotsessi parameetrid: vaba NaOH kontsentratsioon 30–45 g/l, leelise kogukontsentratsioon 50–60 g/l, leelis söövitusaine 5-10 g/l, Al3+ kontsentratsioon 0-15 g/L, temperatuur temperatuur 35-45 ° C ja leelise söövitusaeg liivamaterjalidele 30–60 sekundit.
2. Pärast lahuse tõstmist ja tühjendamist tuleks profiilid põhjalikuks loputamiseks kiiresti veepaaki üle viia.
3. Pinna kvaliteeti tuleks kontrollida pärast puhastamist, et enne heleda protsessi sisenemist puuduvad korrosioonijäljed, lisandid ega pinna adhesiooni.
Heledusprotsess
1. Tööprotsessi parameetrid: H2SO4 kontsentratsioon 160–220 g/l, HNO3 sobivas koguses või 50–100 g/L, toatemperatuur ja heledaaegne aeg 2-4 minutit.
2. Pärast jääkvedeliku tõstmist ja tühjendamist tuleks profiilid kiiresti veepaaki 1-2 minutiks üle viia, millele järgneb teine veepaak veel 1-2 minutit.
3. Pärast kahte puhastusringi tuleks nagide alumiiniumtraadil olla tihedalt kinnitatud, et tagada hea kontakt anodeerimisprotsessi ajal. Tavalised materjalid kinnitatakse riiuli alumiiniumtraadi ühes otsas, värvimismaterjalid ja elektroforeetilised materjalid kinnitatakse mõlemasse otsa.
Anodeeriv protsess
1. Tööprotsessi parameetrid: H2SO4 kontsentratsioon 160–175 g/l, Al3+ kontsentratsioon ≤20 g/l, voolutihedus 1-1,5 a/dm, pinge 12-16 V, anodeeriv paagi temperatuur 18-22 ° C. Elektrifitseerimise aeg arvutatakse valemi abil. Anodeeritud kilenõuded: hõbematerjal 3-4 μm, valge liiv 4-5 μm, elektroforeesis 7-9 μm;
2. Anoodraamid tuleks paigutada pidevalt juhtivatele istmetele ja enne anodeerimisprotsessi alustamist tuleks kinnitada, et profiilide ja katoodplaadi vahel pole kontakti.
3. Enne anodeerimist tuleks anoodvardad vedelikust välja tõsta, kallutada ja jääkvedelikust tühjendada. Siis tuleks need 2 minutit loputamiseks veepaaki kanda.
4. Nonvärvilised profiilid võivad siseneda sekundaarsesse veepaaki tihendamiseks.
Värvimisprotsess
1. Värvimistooted tuleks paigutada ainult üherealiste kaherealiste konfiguratsioonidega, vahemaa toodete vahel, mis on võrdne külgnevate toodete vastava näo laiusega või suurem. Üldiselt peaks vahemaa sõrmedega mõõdetes olema suurem kui kahe sõrme laiusega või võrdne. Kimbud peavad olema tihedad ja turvalised ning komplekteerimiseks tuleks kasutada ainult uusi jooni.
2. Anodeeriva paagi temperatuuri värvimise ajal tuleks kontrollida temperatuuril 18–22 ° C, et tagada kile ühtlase ja peene anodeeritud paksus.
3. Anodeeritud värvimispiirkonnad igas reas peaksid olema ligikaudu võrdsed.
4. Pärast värvimist tuleks profiilid kallutada, võrreldes värvilauaga, ja kui tingimused on täidetud, võib neid veepaaki loputada. Vastasel juhul tuleks võtta konkreetsed meetmed.
5. Soovitav on vältida erinevat tüüpi toodete või erinevate toodete partiide värvimist samal riiulil.
Mat -alumiiniumi anodeerivad tooted
Tihendusprotsess,
1. Asetage anodeeritud profiilid tihenduspaaki, et sulgeda poorne anodeeritud kile ja suurendada anodeeritud kile korrosioonikindlust.
2. Tööprotsessi parameetrid: normaalse tihenemistemperatuuri temperatuur 10–30 ° C, tihendusaeg 3-10 minutit, pH väärtus 5,5–6,5, tihendusvahendi kontsentratsioon 5-8 g/l, nikliioonide kontsentratsioon 0,8-1,3 g/ L ja fluoriidi ioonide kontsentratsioon 0,35–0,8 g/l.
3. Pärast tihendamist, tõstke riiulid üles, kallutage ja tühjendage tihendusvedelik, viige need teise loputuse jaoks veepaaki (iga kord 1 minut), kuivatage profiilid, eemaldage need nagidest, kontrollige ja kuivatage need enne pakendamist .
Toimetanud May Jiang Mat Alumiiniumist
Postiaeg: 21. oktoober2023
