Alumiiniumi anodeerimise tootmisprotsessi spetsifikatsioonid

Protsessi voog

1. Hõbedapõhiste ja hõbedapõhiste elektroforeetiliste materjalide anodeerimine: laadimine – veega loputamine – madalatemperatuuriline poleerimine – veega loputamine – veega loputamine – klambrite kinnitamine – anodeerimine – veega loputamine – veega loputamine – veega loputamine – aukude tihendamine – veega loputamine – veega loputamine – tühjendamine – õhkkuivatamine – kontroll – elektroforeesiprotsessi alustamine – pakendamine.

2. Külmutatud materjalide ja külmunud elektroforeetiliste materjalide anodeerimine: laadimine – rasvaärastus – veega loputamine – happega söövitamine – veega loputamine – veega loputamine – leelisega söövitamine – veega loputamine – veega loputamine – neutraliseerimine ja heledamaks muutmine – veega loputamine – veega loputamine – klambriga kinnitamine – anodeerimine – veega loputamine – veega loputamine – veega loputamine – aukude tihendamine – veega loputamine – veega loputamine – tühjendamine – õhkkuivatamine – kontroll – elektroforeesiprotsessi alustamine – pakendamine.

3. Värvimismaterjalide ja värvivate elektroforeetiliste materjalide anodeerimine: laadimine – veega loputamine – madalatemperatuuriline poleerimine – veega loputamine – veega loputamine – kinnitus – anodeerimine – veega loputamine – veega loputamine – veega loputamine – värvimine – veega loputamine – veega loputamine – tihendusaugud – veega loputamine – veega loputamine – kontroll – elektroforeesiprotsessi alustamine – tühjendamine – õhkkuivatamine – kontroll – pakendamine.

MAT alumiiniumi anodeerivad tooted

Materjali laadimine

1. Enne profiilide laadimist tuleks tõstevarraste kontaktpinnad puhtaks poleerida ja laadimine teha vastavalt standardarvule. Arvutusvalem on järgmine: laaditud profiilide arv = standardvoolutihedus x üksiku profiili pindala.

2. Riiulite arvu arvestamise põhimõtted: räni masina võimsuse kasutusmäär ei tohiks ületada 95%; voolutihedus peaks olema seatud vahemikku 1,0–1,2 A/dm; profiili kuju peaks jätma kahe profiili vahele vajalikud vahed.

3. Anodeerimisaja arvutamine: Anodeerimisaeg (t) = kile paksuse konstant K x voolutihedus k, kus K on elektrolüüsikonstant, mis on võetud väärtuseks 0,26–0,32, ja t on minutites.

4. Ülemiste restide laadimisel peaks profiilide arv vastama tabelile „Profiilipind ja ülemiste restide arv”.

5. Vedeliku ja gaasi äravoolu hõlbustamiseks tuleks ülemisi reste pakkimise ajal kallutada umbes 5-kraadise nurga all.

6. Juhtiv varras võib profiilist mõlemast otsast ulatuda 10–20 mm võrra, kuid see ei tohiks ületada 50 mm.

Madala temperatuuriga poleerimisprotsess

1. Madala temperatuuriga poleerimisvahendi kontsentratsioon paagis peaks olema kontrollitud happe kogukontsentratsioonil 25–30 g/l, minimaalselt 15 g/l.

2. Poleerimispaagi temperatuur peaks olema 20–30 °C, minimaalselt 20 °C. Poleerimisaeg peaks olema 90–200 sekundit.

3. Pärast jääkvedeliku tõstmist ja tühjendamist tuleks profiilid kiiresti loputamiseks veepaaki viia. Pärast kahte veega loputamist tuleks need kohe anodeerimispaaki viia. Veepaagis viibimise aeg ei tohiks ületada 3 minutit.

4. Enne poleerimist ei tohiks madalal temperatuuril poleerimismaterjale muul viisil töödelda ja poleerimispaaki ei tohiks lisada muid paagivedelikke.

Rasvaärastusprotsess

1. Rasvaeemaldusprotsess viiakse läbi happelahuses toatemperatuuril 2–4 minuti jooksul ja H2SO4 kontsentratsiooniga 140–160 g/l.

2. Pärast jääkvedeliku tõstmist ja tühjendamist tuleks profiilid 1-2 minutiks loputamiseks veepaaki asetada.

Külmutamise (happega söövitamise) protsess

1. Pärast rasvaärastust tuleks profiilid enne happega söövitamise paaki sisenemist veepaagis loputada.

2. Protsessi parameetrid: NH4HF4 kontsentratsioon 30–35 g/l, temperatuur 35–40 °C, pH väärtus 2,8–3,2 ja happega söövitamise aeg 3–5 minutit.

3. Pärast happega söövitamist tuleks profiilid enne leelisega söövituspaaki sisenemist kaks korda veega loputada.

Leelise söövitusprotsess

1. Protsessi parameetrid: vaba NaOH kontsentratsioon 30–45 g/l, leelise kogukontsentratsioon 50–60 g/l, leelise söövitusaine 5–10 g/l, AL3+ kontsentratsioon 0–15 g/l, temperatuur 35–45 °C ja leelise söövitusaeg liivamaterjalide puhul 30–60 sekundit.

2. Pärast lahuse tõstmist ja tühjendamist tuleks profiilid kiiresti veepaaki viia põhjalikuks loputamiseks.

3. Pärast puhastamist tuleks enne valgendamisprotsessi alustamist kontrollida pinna kvaliteeti, et veenduda korrosioonijälgede, lisandite või pinna adhesiooni puudumises.

Heledust tekitav protsess

1. Protsessi parameetrid: H2SO4 kontsentratsioon 160–220 g/l, HNO3 sobivas koguses või 50–100 g/l, toatemperatuur ja valgendamise aeg 2–4 minutit.

2. Pärast jääkvedeliku tõstmist ja tühjendamist tuleks profiilid kiiresti 1-2 minutiks veepaaki viia ja seejärel veel 1-2 minutiks teise veepaaki panna.

3. Pärast kahte puhastustsüklit tuleks riiulite alumiiniumtraat anodeerimisprotsessi ajal hea kontakti tagamiseks tihedalt kinni keerata. Tavalised materjalid kinnitatakse riiuli alumiiniumtraadi ühest otsast, värvimismaterjalid ja elektroforeesimaterjalid aga mõlemast otsast.

Anodeerimisprotsess

1. Protsessi parameetrid: H2SO4 kontsentratsioon 160–175 g/l, AL3+ kontsentratsioon ≤20 g/l, voolutihedus 1–1,5 A/dm, pinge 12–16 V, anodeerimispaagi temperatuur 18–22 °C. Elektrifitseerimisaeg arvutatakse järgmise valemi abil. Anodeeritud kile nõuded: hõbedane materjal 3–4 μm, valge liiv 4–5 μm, elektroforees 7–9 μm;

2. Anoodialused tuleks juhtivatele pesadele kindlalt asetada ja enne anodeerimisprotsessi alustamist tuleb veenduda, et profiilide ja katoodplaadi vahel puudub kontakt.

3. Pärast anodeerimist tuleks anoodvardad vedelikust välja tõsta, kallutada ja ülejäänud vedelikust tühjendada. Seejärel tuleks need 2 minutiks loputamiseks veepaaki viia.

4. Värvuseta profiilid võivad tihendamiseks siseneda sekundaarsesse veepaaki.

Värvimisprotsess

1. Värvimistooteid tuleks paigutada ainult üherealiste kaherealiste konfiguratsioonidena, kusjuures toodete vaheline kaugus peab olema võrdne või suurem kui külgnevate toodete vastav pinna laius. Üldiselt peaks sõrmedega mõõdetuna kaugus olema suurem või võrdne kahe sõrme laiusega. Kimbud peavad olema tihedalt ja kindlalt paigas ning kimpudeks tuleks kasutada ainult uusi jooni.

2. Anodeerimispaagi temperatuuri värvimise ajal tuleks reguleerida 18–22 °C juures, et tagada ühtlane ja peen anodeeritud kile paksus.

3. Iga rea ​​anodeeritud värvimisalad peaksid olema ligikaudu võrdsed.

4. Pärast värvimist tuleks profiile kallutada, võrrelda värviplaadiga ja kui tingimused on täidetud, saab neid veepaagis loputada. Vastasel juhul tuleks võtta erimeetmeid.

5. Soovitatav on vältida erinevat tüüpi toodete või erinevate tootepartiide värvimist samal restil.

MAT alumiiniumi anodeerivad tooted

Tihendusprotsess,

1. Asetage anodeeritud profiilid tihenduspaaki, et sulgeda poorne anodeeritud kile ja parandada anodeeritud kile korrosioonikindlust.

2. Protsessi parameetrid: Tavaline tihendustemperatuur 10–30 °C, tihendusaeg 3–10 minutit, pH väärtus 5,5–6,5, tihendusaine kontsentratsioon 5–8 g/l, nikliioonide kontsentratsioon 0,8–1,3 g/l ja fluoriidiioonide kontsentratsioon 0,35–0,8 g/l.

3. Pärast sulgemist tõstke restid üles, kallutage ja tühjendage sulgemisvedelik, seejärel viige need teiseks loputuseks (iga kord 1 minut) veepaaki, kuivatage profiilid fööniga, eemaldage need restidest, kontrollige ja kuivatage enne pakendamist.

Toimetanud May Jiang MAT Aluminiumist