Protsessi voog
1. Hõbedapõhiste materjalide ja hõbedapõhiste elektroforeetiliste materjalide anodeerimine: laadimine – veega loputamine – madalal temperatuuril poleerimine – veega loputamine – veega loputamine – kinnitamine – anodeerimine – veega loputamine – veega loputamine – veega loputamine – aukude tihendamine – veega loputamine – Veega loputamine – Tühjendamine – Õhukuivatamine – Kontrollimine – Elektroforeesi protsessi sisenemine – Pakendamine.
2. Jäämaterjalide ja jäätunud elektroforeetiliste materjalide anodeerimine: laadimine – rasvaärastus – veega loputamine – happega söövitamine – veega loputamine – veega loputamine – leelisega söövitamine – veega loputamine – veega loputamine – neutraliseerimine ja heledamaks muutmine – veega loputamine – veega loputamine – anodeerimine – kinnitamine Veega loputamine – Veega loputamine – Veega loputamine – Aukude sulgemine – Veega loputamine – Veega loputamine – Tühistamine – Õhukuivatus – Kontrollimine – Elektroforeesi protsessi sisenemine – Pakendamine.
3.Värvimaterjalide ja elektroforeetiliste materjalide värvimine: laadimine – veega loputamine – madalal temperatuuril poleerimine – veega loputamine – veega loputamine – klammerdamine – anodeerimine – veega loputamine – veega loputamine – veega loputamine – värvimine – veega loputamine – veega loputamine – aukude tihendamine – Veega loputamine – Veega loputamine – Ülevaatus – Elektroforeesi protsessi sisenemine – Tühistamine – Õhukuivatus – Kontrollimine – Pakendamine.
MAT alumiiniumist anodeerivad tooted
Materjali laadimine
1.Enne profiilide laadimist tuleb tõstevarraste kontaktpinnad puhtaks poleerida ja laadida vastavalt standardnumbrile. Arvutusvalem on järgmine: Koormatud profiilide arv = Standardne voolutihedus x Ühe profiili pindala.
2. Põhimõtted riiulite arvu arvestamiseks: ränimasina võimsuse kasutusmäär ei tohiks ületada 95%; voolutihedus tuleks määrata 1,0-1,2 A / dm; profiili kuju peaks jätma kahe profiili vahele vajalikud vahed.
3. Anodeerimisaja arvutamine: Anodeerimisaeg (t) = Kile paksuse konstant K x Voolutihedus k, kus K on elektrolüüsi konstant, 0,26-0,32 ja t on minutites.
4. Ülemiste riiulite laadimisel peab profiilide arv järgima tabelit "Profiili pindala ja ülemiste riiulite arv".
5. Vedeliku ja gaasi äravoolu hõlbustamiseks tuleks ülemised nagid kokkupanemise ajal kallutada, kaldenurgaga umbes 5 kraadi.
6. Juhtiv varras võib mõlemast otsast ulatuda profiilist 10-20 mm võrra kaugemale, kuid see ei tohiks ületada 50 mm.
Madala temperatuuriga poleerimisprotsess
1. Madaltemperatuurilise poleerimisvahendi kontsentratsiooni paagis tuleks reguleerida happe üldkontsentratsioonil 25–30 g/l, minimaalselt 15 g/l.
2. Poleerimispaagi temperatuur tuleb hoida 20–30 °C, minimaalselt 20 °C. Poleerimisaeg peaks olema 90-200 sekundit.
3.Pärast jääkvedeliku tõstmist ja tühjendamist tuleks profiilid kiiresti loputamiseks veepaaki üle viia. Pärast kahte veega loputamist tuleb need viivitamatult anodeerimispaaki viia. Veepaagis viibimise aeg ei tohiks ületada 3 minutit.
4.Enne poleerimist ei tohiks madala temperatuuriga poleerimismaterjale muul viisil töödelda ja muid paagivedelikke ei tohi poleerimispaaki viia.
Rasvaärastusprotsess
1. Rasvaärastusprotsess viiakse läbi happelahuses toatemperatuuril, kestusega 2-4 minutit ja H2SO4 kontsentratsiooniga 140-160 g/l.
2.Pärast jääkvedeliku tõstmist ja tühjendamist tuleb profiilid asetada 1-2 minutiks loputamiseks veepaaki.
Jäätumisprotsess (happesöövitus).
1.Pärast rasvaärastust tuleb profiile enne happesöövituspaaki sisenemist loputada veepaagis.
2. Protsessi parameetrid: NH4HF4 kontsentratsioon 30-35 g/l, temperatuur 35-40°C, pH väärtus 2,8-3,2 ja happega söövitamise aeg 3-5 minutit.
3.Pärast happega söövitamist peavad profiilid enne leelisöövituspaaki sisenemist läbima kaks veega loputamist.
Leelise söövitamise protsess
1.Protsessi parameetrid: vaba NaOH kontsentratsioon 30-45 g/l, leelise üldkontsentratsioon 50-60 g/l, leeliseline söövitusaine 5-10 g/l, AL3+ kontsentratsioon 0-15 g/l, temperatuur 35-45°C ja leelisöövitusaeg liivamaterjalide puhul 30-60 sekundit.
2.Pärast lahuse tõstmist ja tühjendamist tuleks profiilid põhjalikuks loputamiseks kiiresti veepaaki üle viia.
3. Pinnakvaliteeti tuleks pärast puhastamist kontrollida, et veenduda, et sellel pole korrosioonijälgi, lisandeid ega pinna adhesiooni, enne kui alustate heledamaks muutmist.
Heledamaks muutmise protsess
1.Protsessi parameetrid: H2SO4 kontsentratsioon 160-220 g/l, HNO3 sobivas koguses või 50-100 g/l, toatemperatuur ja helendusaeg 2-4 minutit.
2.Pärast jääkvedeliku tõstmist ja tühjendamist tuleks profiilid kiiresti 1-2 minutiks veepaaki viia, millele järgneb veel 1-2 minutiks teine veepaak.
3.Pärast kahte puhastusringi tuleb raamide alumiiniumtraat tihedalt kinni kinnitada, et tagada anodeerimisprotsessi ajal hea kontakt. Tavalised materjalid kinnitatakse riiuli alumiiniumtraadi ühte otsa, värvimismaterjalid ja elektroforeetilised materjalid aga mõlemas otsas.
Anodeerimisprotsess
1.Protsessi parameetrid: H2SO4 kontsentratsioon 160-175 g/l, AL3+ kontsentratsioon ≤20 g/l, voolutihedus 1-1,5 A/dm, pinge 12-16V, anodeerimispaagi temperatuur 18-22°C. Elektrifitseerimise aeg arvutatakse valemi abil. anodeeritud kile nõuded: hõbedane materjal 3-4μm, valge liiv 4-5μm, elektroforees 7-9μm;
2. Anoodiriiulid tuleks asetada kindlalt juhtivatesse istmetesse ja enne anodeerimisprotsessi alustamist tuleb veenduda, et profiilid ja katoodplaat ei puutu kokku.
3.Pärast anodeerimist tuleb anoodivardad vedelikust välja tõsta, kallutada ja jääkvedelik tühjendada. Seejärel tuleks need 2 minutiks loputamiseks veepaaki viia.
4.Mittevärvivad profiilid võivad siseneda sekundaarsesse veepaaki tihendamiseks.
Värvimisprotsess
1. Värvimistooteid tuleks paigutada ainult üherealiste kaherealiste konfiguratsioonidena, mille toodete vaheline kaugus on võrdne külgnevate toodete vastava näo laiusega või sellest suurem. Üldiselt peaks kaugus sõrmedega mõõtmisel olema kahe sõrme laiusest suurem või sellega võrdne. Kimbud peavad olema tihedad ja kindlad ning komplekteerimiseks tuleks kasutada ainult uusi liine.
2. Anodeerimispaagi temperatuur värvimise ajal peaks olema 18–22 °C, et tagada ühtlane ja peen anodeeritud kile paksus.
3. Iga rea anodeeritud värvimisalad peaksid olema ligikaudu võrdsed.
4.Pärast värvimist tuleks profiile kallutada, võrreldes värvitahvliga ja kui tingimused on täidetud, võib neid veepaagis loputada. Vastasel juhul tuleks võtta erimeetmeid.
5. Soovitatav on vältida erinevat tüüpi toodete või erinevate tootepartiide värvimist samal alusel.
MAT alumiiniumist anodeerivad tooted
Tihendusprotsess,
1. Asetage anodeeritud profiilid tihenduspaaki, et sulgeda poorne anodeeritud kile ja suurendada anodeeritud kile korrosioonikindlust.
2.Protsessi parameetrid: Tavaline tihendustemperatuur 10-30°C, tihendusaeg 3-10 minutit, pH väärtus 5,5-6,5, tihendusaine kontsentratsioon 5-8 g/l, nikliioonide kontsentratsioon 0,8-1,3 g/ l ja fluoriidioonide kontsentratsioon 0,35-0,8 g/l.
3.Pärast tihendamist tõstke nagid üles, kallutage ja tühjendage tihendusvedelik, viige need veepaaki teiseks loputamiseks (iga kord 1 minut), kuivatage profiilid fööniga, eemaldage need riiulitelt, kontrollige ja kuivatage enne pakendamist .
Toimetanud May Jiang ettevõttest MAT Aluminium
Postitusaeg: 21. oktoober 2023
